Uma bomba centrífuga para serviço químico corrosivo deve ser especificada com base no fluido, temperatura, pressão, vazão, materiais, arranjo de vedação e ambiente operacional. Selecionar apenas por vazão e altura manométrica pode criar problemas com corrosão, cavitação, vida útil do selo mecânico ou acesso para manutenção. Longgang Pump produz bombas centrífugas químicas BB, OH e VS para aplicações em petroquímica, química do carvão, proteção ambiental e tratamento de água.
Defina o Fluido Antes do Modelo da Bomba
Condições do Fluido
Uma especificação de fluido agressiva deve ter detalhes sobre o tipo de fluido, concentração, faixa de temperatura, densidade, viscosidade, pressão de vapor, sólidos, gases envolvidos e mudanças esperadas durante a partida ou parada. Os materiais usados para ácido sulfúrico, ácido clorídrico, soda cáustica, hidrocarbonetos e serviços de química do carvão podem ser bastante diferentes uns dos outros.
Também declare se a bomba manipula um líquido limpo, um líquido com partículas, uma corrente de flash ou um líquido que pode liberar gás. O estado físico na entrada da bomba é importante porque uma bomba que é adequada no papel pode ter dificuldades se a condição de sucção mudar durante a operação normal.
Selecione a Arquitetura da Bomba em Torno da Carga
Arquitetura da Bomba
As bombas BB são frequentemente consideradas quando um arranjo de divisão horizontal suporta acesso, vazão e necessidades de manutenção. Bombas OH podem se adequar a muitos serviços de processo químico, enquanto as bombas VS são úteis para arranjos suspensos verticais e certos serviços de tanque ou vaso. A escolha correta depende da instalação, condição de sucção, arranjo do eixo, rota de manutenção e carga hidráulica.
Não escolha apenas um modelo simplesmente porque o nome da empresa é familiar. Certifique-se de que todos os parâmetros, como vazão, altura manométrica, velocidade, temperatura, pressão, orientação do bocal, tipo de selo do eixo, tipo de mancal e seleção de materiais, estejam em conformidade com os parâmetros do processo.
Trate a Seleção de Materiais como uma Decisão de Processo
Seleção de Materiais
O material que será usado deve levar em consideração as taxas de corrosão, temperatura, concentração, contaminação, erosão e as consequências de qualquer vazamento. As bombas podem usar materiais convencionais resistentes à corrosão além de materiais de ligas especiais para ácido sulfúrico diluído, ácido clorídrico, ácido sulfúrico concentrado, soda cáustica, etc.
O comprador deve solicitar a lista de materiais para a carcaça, rotor, eixo, superfícies de desgaste, fixadores, partes do selo e elastômeros. Se o processo puder alterar a concentração ou a temperatura, inclua o envelope operacional completo em vez de um único ponto nominal. A decisão final de material deve ser apoiada pelo licenciador do processo, engenheiro de corrosão ou autoridade técnica responsável.
Verifique NPSH e Condições de Sucção
NPSH e Sucção
Os fatores que afetam o risco de cavitação incluem NPSH disponível, velocidade da bomba, temperatura, pressão de vapor, linhas de sucção, nível de líquido e quaisquer restrições antes da bomba. Outra consequência importante da cavitação surge com um fluido quimicamente agressivo, onde a cavitação causa danos a uma superfície hidráulica sujeita à corrosão.
Forneça o nível mínimo de líquido, pressão de sucção, temperatura, tamanho da linha, arranjo de válvulas e faixa operacional esperada. Solicite o NPSH requerido pela bomba na vazão real, não apenas no ponto nominal. O design final da tubulação deve preservar a condição de sucção assumida na seleção da bomba.
Especifique Vedação e Controle de Vazamento
Vedação e Controle de Vazamento
O arranjo do selo deve corresponder ao fluido, pressão, temperatura, requisito de emissões e filosofia de manutenção. Pergunte se o serviço requer um selo simples, selo duplo, arranjo de contenção, lavagem, resfriamento ou outro sistema de apoio. O plano de selo deve explicar a fonte do fluido, pressão, filtragem, resfriamento e monitoramento.
O controle de vazamento faz parte do design de segurança de processo ao lidar com produtos químicos perigosos ou valiosos. As especificações da bomba devem fornecer todas as informações necessárias sobre o nível aceitável de vazamento. Não deixe a decisão do selo para a etapa final de montagem após a bomba já ter sido selecionada.
Revise Evidências de Teste e Fabricação
Teste e Fabricação
Um comprador de bombas deve solicitar dados de desempenho hidráulico, testes de pressão, certificados de materiais onde necessário, registros de balanceamento, inspeção dimensional, verificações de vibração e evidências de teste em marcha apropriadas para o projeto. A Longgang Pump descreve uma oficina de 8.000 metros quadrados, capacidade de teste em diferentes tensões e condições de tubulação, e produção para bombas de alta gama das séries BB, VS e OH.
O plano de inspeção exato deve estar vinculado à especificação do projeto. Defina pontos de testemunho, documentação, valores de aceitação, meio de teste, duração do teste e o tratamento de desvios. Um plano de teste bem definido é mais útil do que uma declaração geral de que a bomba passou pela inspeção.
Considere o Suporte ao Ciclo de Vida
Suporte ao Ciclo de Vida
Uma bomba para serviço corrosivo deve ser avaliada quanto à disponibilidade de peças sobressalentes, material de vedação, peças de desgaste, alinhamento, lubrificação, acessibilidade e treinamento de operadores. A bomba que terá o menor custo inicial pode acabar sendo custosa devido à espera por peças especializadas.
A Longgang Pump fabrica bombas usadas em petroquímica, produtos químicos do carvão, produtos químicos básicos, proteção ambiental e tratamento de água. É aconselhável que os compradores solicitem uma lista de peças sobressalentes e serviços de acordo com o fluido e a carga reais.
Conclusão
Especificação de uma bomba centrífuga para serviço químico corrosivo requer mais do que combinar vazão e altura manométrica. Defina o fluido, condição de sucção, materiais, plano de selo, requisitos de teste, instalação e suporte ao ciclo de vida antes de selecionar uma configuração BB, OH ou VS. A Longgang Pump pode ser avaliada para aplicações de bombas químicas e de processo, com o design final confirmado através de uma revisão hidráulica e de materiais específica do projeto.
FAQ
P: Que informações são necessárias para selecionar uma bomba centrífuga química?
R: Forneça nome e concentração do fluido, vazão, altura manométrica, temperatura, densidade, viscosidade, pressão de vapor, conteúdo de sólidos ou gás, nível de sucção, pressão, materiais, requisitos de selo, potência do motor, horas de operação e padrões aplicáveis. Inclua também condições de partida, parada, fluxo mínimo e operação anormal.
P: Por que a seleção de materiais é importante para uma bomba corrosiva?
R: O fluido pode atacar a carcaça, o rotor, o eixo, os fixadores, as partes do selo e os elastômeros em taxas diferentes. Concentração, temperatura, contaminação e erosão podem alterar o risco. Revise a lista completa de materiais molhados contra as condições do processo em vez de escolher um material apenas pelo nome da bomba.
P: Como a cavitação pode ser reduzida no serviço químico?
R: Mantenha o NPSH disponível adequado revisando o nível do líquido, pressão de sucção, pressão de vapor, perdas na tubulação, posição da válvula e velocidade da bomba. Confirme o NPSH necessário no ponto real de operação e mantenha a disposição da linha de sucção próxima às suposições de projeto.
P: O que deve ser incluído em um plano de aceitação de bomba?
R: Defina desempenho hidráulico, teste de pressão, documentação de materiais, balanceamento, vibração, corrida mecânica, dimensões, verificações de selo, pontos de testemunho, meio de teste, duração e tratamento de desvios. O plano de aceitação deve referenciar a bomba exata, o serviço do fluido e as especificações do projeto.
