Une pompe centrifuge pour un service chimique corrosif doit être spécifiée en fonction du fluide, de la température, de la pression, du débit, des matériaux, de l’arrangement d’étanchéité et de l’environnement de fonctionnement. Sélectionner uniquement par débit et hauteur manométrique peut créer des problèmes de corrosion, de cavitation, de durée de vie du joint mécanique ou d’accès pour la maintenance. Longgang Pump produit des pompes centrifuges chimiques BB, OH et VS pour les applications pétrochimiques, chimiques au charbon, de protection de l’environnement et de traitement de l’eau.
Définir le fluide avant le modèle de pompe
Conditions du fluide
Une spécification de fluide agressif doit comporter des détails concernant le type de fluide, la concentration, la plage de température, la densité, la viscosité, la pression de vapeur, les solides, les gaz impliqués et les changements attendus lors du démarrage ou de l’arrêt. Les matériaux utilisés pour l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, la soude caustique, les hydrocarbures et les services chimiques au charbon peuvent être très différents les uns des autres.
Indiquez également si la pompe traite un liquide propre, un liquide avec particules, un flux flashant ou un liquide susceptible de libérer du gaz. L’état physique à l’entrée de la pompe est important car une pompe qui semble adaptée sur papier peut rencontrer des difficultés si la condition d’aspiration change pendant le fonctionnement normal.
Sélectionner l’architecture de la pompe autour de la charge
Architecture de la pompe
Les pompes BB sont souvent considérées lorsqu’un arrangement fendu horizontalement facilite l’accès, le débit et les besoins de maintenance. Les pompes OH peuvent convenir à de nombreux services de procédés chimiques, tandis que les pompes VS sont utiles pour les arrangements suspendus verticaux et certains services de cuves ou de réservoirs. Le bon choix dépend de l’installation, de la condition d’aspiration, de l’arrangement de l’arbre, de la route de maintenance et de la charge hydraulique.
Ne choisissez pas simplement un modèle parce que le nom de l’entreprise est familier. Assurez-vous que tous les paramètres, tels que le débit, la hauteur manométrique, la vitesse, la température, la pression, l’orientation des brides, le type de joint d’arbre, le type de roulement et la sélection des matériaux, sont conformes aux paramètres de procédé.
Traiter la sélection des matériaux comme une décision de procédé
Sélection des matériaux
Le matériau utilisé doit pouvoir prendre en compte les taux de corrosion, la température, la concentration, la contamination, l’érosion et les conséquences de toute fuite. Les pompes peuvent utiliser des matériaux conventionnels résistants à la corrosion ainsi que des matériaux alliés spéciaux pour l’acide sulfurique dilué, l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique concentré, la soude caustique, etc.
L’acheteur doit demander la liste des matériaux pour le corps, l’aube, l’arbre, les surfaces d’usure, les fixations, les pièces du joint et les élastomères. Si le procédé peut changer de concentration ou de température, incluez l’enveloppe de fonctionnement complète plutôt qu’un point nominal unique. La décision finale en matière de matériaux doit être soutenue par le concédant de procédé, l’ingénieur en corrosion ou l’autorité technique responsable.
Vérifier la NPSH et les conditions d’aspiration
NPSH et Aspiration
Les facteurs affectant le risque de cavitation incluent la NPSH disponible, la vitesse de la pompe, la température, la pression de vapeur, les lignes d’aspiration, le niveau de liquide et toute restriction avant la pompe. Une autre conséquence importante de la cavitation survient avec un fluide chimiquement agressif, où la cavitation cause des dommages à une surface hydraulique soumise à la corrosion.
Fournissez le niveau liquide minimum, la pression d’aspiration, la température, le diamètre de ligne, l’arrangement des vannes et la plage de fonctionnement attendue. Demandez la NPSH requise de la pompe au débit réel, et non seulement au point nominal. La conception finale des tuyauteries doit préserver la condition d’aspiration supposée lors de la sélection de la pompe.
Spécifier l’étanchéité et le contrôle des fuites
Étanchéité et Contrôle des fuites
L’arrangement du joint doit correspondre au fluide, à la pression, à la température, à l’exigence d’émissions et à la philosophie de maintenance. Demandez si le service nécessite un joint simple, un joint double, un arrangement de confinement, un rinçage, un trempe ou un autre système d’assistance. Le plan de joint doit expliquer la source du fluide, la pression, la filtration, le refroidissement et la surveillance.
Le contrôle des fuites fait partie de la conception de la sécurité du procédé lorsqu’il s’agit de produits chimiques dangereux ou précieux. Les spécifications de la pompe doivent fournir toutes les informations nécessaires concernant le niveau acceptable de fuite. Ne laissez pas la décision du joint à l’étape d’assemblage final après que la pompe a déjà été sélectionnée.
Examiner les preuves de test et de fabrication
Tests et Fabrication
Un acheteur de pompe doit demander les données de performance hydraulique, les tests de pression, les certificats de matériau là où ils sont requis, les dossiers d’équilibrage, l’inspection dimensionnelle, les vérifications de vibration et les preuves de fonctionnement mécanique appropriées au projet. Longgang Pump décrit un atelier de 8 000 mètres carrés, une capacité de test dans différentes conditions de tension et de pipeline, et une production pour les séries haut de gamme BB, VS et OH.
Le plan d’inspection exact doit être lié à la spécification du projet. Définissez les points de témoin, la documentation, les valeurs d’acceptation, le milieu d’essai, la durée du test et la gestion des écarts. Un plan de test bien défini est plus utile qu’une déclaration générale indiquant que la pompe a passé l’inspection.
Envisager le support tout au long du cycle de vie
Support tout au long du cycle de vie
Une pompe de service corrosif est censée être évaluée sur la disponibilité des pièces de rechange, des matériaux d’étanchéité, des pièces d’usure, de l’alignement, de la lubrification, de l’accessibilité et de la formation des opérateurs. La pompe qui aura le coût initial le plus bas pourrait finalement s’avérer coûteuse en raison de l’attente de pièces spécialisées.
Longgang Pump fabrique des pompes utilisées dans les industries pétrochimiques, chimiques au charbon, produits chimiques de base, protection de l’environnement et traitement de l’eau. Il est conseillé aux acheteurs de demander une liste de pièces de rechange et de services en fonction du fluide et de la charge réels.
Conclusion
Spécifier une pompe centrifuge pour un service chimique corrosif nécessite plus que de faire correspondre le débit et la hauteur manométrique. Définissez le fluide, la condition d’aspiration, les matériaux, le plan de joint, les exigences de test, l’installation et le support tout au long du cycle de vie avant de sélectionner une configuration BB, OH ou VS. Longgang Pump peut être évalué pour applications de pompes chimiques et de procédé, avec la conception finale confirmée par un examen hydraulique et des matériaux spécifique au projet.
FAQ
Q : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner une pompe centrifuge chimique ?
R : Fournissez le nom et la concentration du fluide, le débit, la hauteur manométrique, la température, la densité, la viscosité, la pression de vapeur, le contenu solide ou gazeux, le niveau d’aspiration, la pression, les matériaux, les exigences de joint, la puissance du moteur, les heures de fonctionnement et les normes applicables. Incluez également les conditions de démarrage, d’arrêt, de débit minimum et de fonctionnement anormal.
Q : Pourquoi la sélection des matériaux est-elle importante pour une pompe corrosive ?
R : Le fluide peut attaquer le corps, l’aube, l’arbre, les fixations, les pièces du joint et les élastomères à des vitesses différentes. La concentration, la température, la contamination et l’érosion peuvent modifier le risque. Examinez la liste complète des matériaux mouillés par rapport aux conditions de procédé plutôt que de choisir un matériau uniquement sur la base du nom de la pompe.
Q : Comment réduire la cavitation dans un service chimique ?
R : Maintenez une NPSH disponible adéquate en examinant le niveau de liquide, la pression d'aspiration, la pression de vapeur, les pertes de charge dans les tuyauteries, la position des vannes et la vitesse de la pompe. Confirmez la NPSH requise au point de fonctionnement réel et conservez l'agencement de la ligne d'aspiration proche des hypothèses de conception.
Q : Que doit inclure un plan d'acceptation de pompe ?
R : Définissez les performances hydrauliques, les essais de pression, la documentation matérielle, l'équilibrage, les vibrations, le tournage mécanique, les dimensions, les vérifications du joint d'étanchéité, les points de témoin, le milieu d'essai, la durée et la gestion des écarts. Le plan d'acceptation doit faire référence à la pompe exacte, au service fluide et aux spécifications du projet.
