Eine Kreiselpumpe für den Einsatz in korrosiven chemischen Medien muss anhand des Mediums, der Temperatur, des Drucks, des Durchflusses, der Werkstoffe, der Dichtungsanordnung und der Betriebsumgebung spezifiziert werden. Die Auswahl allein anhand von Durchfluss und Förderhöhe kann zu Problemen mit Korrosion, Kavitation, der Lebensdauer der Gleitringdichtung oder der Wartungszugänglichkeit führen. Longgang-Pumpe produziert BB-, OH- und VS-Chemikalienkreiselpumpen für petrochemische, kohlechemische, umweltschutztechnische und wasseraufbereitungstechnische Anwendungen.
Definiere das Fluid vor dem Pumpenmodell
Fluidbedingungen
Eine Spezifikation für aggressive Fluide sollte detaillierte Angaben zu Fluidart, Konzentration, Temperaturbereich, Dichte, Viskosität, Dampfdruck, Feststoffen, Gasen und zu zu erwartenden Änderungen beim Anfahren oder Abfahren enthalten. Die für Schwefelsäure, Salzsäure, Natronlauge, Kohlenwasserstoffe und Kohlechemikalien verwendeten Materialien können sich stark voneinander unterscheiden.
Geben Sie außerdem an, ob die Pumpe für saubere Flüssigkeiten, partikelhaltige Flüssigkeiten, verdampfende Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten, die Gase freisetzen können, geeignet ist. Der physikalische Zustand am Pumpeneinlass ist wichtig, da eine Pumpe, die auf dem Papier geeignet erscheint, bei veränderten Ansaugbedingungen im Normalbetrieb unter Umständen Schwierigkeiten haben kann.
Wählen Sie die Pumpenarchitektur entsprechend dem Betriebspunkt aus.
Pumpenarchitektur
BB-Pumpen werden häufig dann in Betracht gezogen, wenn eine horizontale Split-Anordnung den Anforderungen an Zugang, Durchfluss und Wartung gerecht wird. OH-Pumpen VS-Pumpen eignen sich für viele Anwendungen in der chemischen Verfahrenstechnik, während sie besonders für vertikale Hängeinstallationen und bestimmte Anwendungen in Tanks oder Behältern geeignet sind. Die richtige Wahl hängt von der Installation, den Ansaugbedingungen, der Wellenanordnung, dem Wartungsweg und der hydraulischen Anforderung ab.
Wählen Sie nicht einfach ein Modell nur aufgrund des bekannten Firmennamens. Stellen Sie sicher, dass alle Parameter, wie Durchfluss, Förderhöhe, Drehzahl, Temperatur, Druck, Düsenausrichtung, Wellendichtungstyp, Lagertyp und Materialauswahl, den Prozessparametern entsprechen.
Die Materialauswahl als Prozessentscheidung behandeln
Materialauswahl
Das verwendete Material muss Korrosionsraten, Temperatur, Konzentration, Verunreinigungen, Erosion und die Folgen von Leckagen berücksichtigen. Die Pumpen können neben herkömmlichen korrosionsbeständigen Werkstoffen auch spezielle Legierungen für verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, konzentrierte Schwefelsäure, Natronlauge usw. verwenden.
Der Käufer sollte die Materialliste für Gehäuse, Laufrad, Welle, Verschleißflächen, Befestigungselemente, Dichtungsteile und Elastomere anfordern. Falls sich die Konzentration oder Temperatur im Prozess ändern kann, ist der gesamte Betriebsbereich anstelle eines einzelnen Nennwerts anzugeben. Die endgültige Materialauswahl sollte vom Prozesslizenzgeber, dem Korrosionsingenieur oder der zuständigen technischen Stelle bestätigt werden.
NPSH- und Saugbedingungen prüfen
NPSH und Saugkraft
Zu den Faktoren, die das Kavitationsrisiko beeinflussen, gehören der verfügbare NPSH-Wert, die Pumpendrehzahl, die Temperatur, der Dampfdruck, die Saugleitungen, der Flüssigkeitsstand und etwaige Verengungen vor der Pumpe. Eine weitere wichtige Folge der Kavitation tritt bei chemisch aggressiven Fluiden auf, wobei Kavitation Schäden an hydraulischen Oberflächen verursacht, die Korrosion ausgesetzt sind.
Geben Sie den minimalen Flüssigkeitsstand, den Saugdruck, die Temperatur, die Rohrleitungsgröße, die Ventilanordnung und den erwarteten Betriebsbereich an. Fragen Sie nach dem erforderlichen NPSH-Wert der Pumpe beim tatsächlichen Durchfluss, nicht nur am Nennbetriebspunkt. Die endgültige Rohrleitungsplanung muss die bei der Pumpenauswahl angenommenen Saugbedingungen gewährleisten.
Spezifizieren Sie Abdichtung und Leckagekontrolle
Abdichtung und Leckagekontrolle
Die Dichtungsanordnung muss auf das Medium, den Druck, die Temperatur, die Emissionsanforderungen und die Wartungsphilosophie abgestimmt sein. Klären Sie, ob für den jeweiligen Anwendungsfall eine einfache oder doppelte Dichtung, eine Auffangvorrichtung, eine Spülung, eine Abschreckung oder ein anderes Unterstützungssystem erforderlich ist. Der Dichtungsplan sollte die Mediumquelle, den Druck, die Filtration, die Kühlung und die Überwachung erläutern.
Die Leckagekontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil der Anlagensicherheit beim Umgang mit gefährlichen oder wertvollen Chemikalien. Die Pumpenspezifikationen sollten alle notwendigen Informationen zum zulässigen Leckagegrad enthalten. Die Entscheidung über die Dichtung sollte nicht erst in der Endmontagephase getroffen werden, nachdem die Pumpe bereits ausgewählt wurde.
Überprüfung der Prüf- und Herstellungsnachweise
Prüfung und Fertigung
Ein Pumpenkäufer sollte hydraulische Leistungsdaten, Druckprüfungen, gegebenenfalls Materialzertifikate, Auswuchtprotokolle, Maßprüfungen, Schwingungsmessungen und Nachweise über den mechanischen Betrieb anfordern, die für das jeweilige Projekt relevant sind. Longgang Pump verfügt über eine 8.000 Quadratmeter große Werkstatt, Testmöglichkeiten unter verschiedenen Spannungs- und Rohrleitungsbedingungen sowie die Fertigung von High-End-Pumpen der Serien BB, VS und OH.
Der genaue Prüfplan muss auf die Projektspezifikation abgestimmt sein. Definieren Sie Prüfpunkte, Dokumentation, Akzeptanzwerte, Prüfmedium, Prüfdauer und den Umgang mit Abweichungen. Ein präziser Prüfplan ist aussagekräftiger als die allgemeine Feststellung, dass die Pumpe die Prüfung bestanden hat.
Berücksichtigen Sie die Unterstützung des Lebenszyklus.
Lebenszyklusunterstützung
Bei der Bewertung einer Pumpe für korrosive Medien sind die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Dichtungsmaterial, Verschleißteilen, Ausrichtung, Schmierung, Zugänglichkeit und die Schulung des Bedienpersonals entscheidend. Die Pumpe mit den niedrigsten Anschaffungskosten kann sich aufgrund von Wartezeiten auf Spezialteile letztendlich als teuer erweisen.
Longgang Pump fertigt Pumpen für die Petrochemie, die Kohlechemie, die Basischemie, den Umweltschutz und die Wasseraufbereitung. Käufern wird empfohlen, eine Liste der Ersatzteile und Serviceleistungen entsprechend dem jeweiligen Medium und Einsatzbereich anzufordern.
Abschluss
Die Auswahl einer Kreiselpumpe für korrosive Medien erfordert mehr als nur die Abstimmung von Fördermenge und Förderhöhe. Vor der Entscheidung für eine BB-, OH- oder VS-Konfiguration müssen Medium, Ansaugbedingungen, Werkstoffe, Dichtungskonzept, Prüfanforderungen, Installation und Lebenszyklusunterstützung definiert werden. Longgang Pump kann hinsichtlich folgender Kriterien evaluiert werden: Anwendungen für chemische und ProzesspumpenDas endgültige Design wurde durch eine projektspezifische Überprüfung der Hydraulik und der Materialien bestätigt.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Informationen werden für die Auswahl einer chemischen Kreiselpumpe benötigt?
A: Bitte geben Sie die Bezeichnung und Konzentration des Fluids, den Durchfluss, die Förderhöhe, die Temperatur, die Dichte, die Viskosität, den Dampfdruck, den Feststoff- oder Gasgehalt, das Saugniveau, den Druck, die Werkstoffe, die Dichtungsanforderungen, die Motorleistung, die Betriebsstunden und die geltenden Normen an. Fügen Sie außerdem Informationen zu Anfahr-, Abschalt-, Mindestdurchfluss- und anormalen Betriebsbedingungen hinzu.
F: Warum ist die Materialauswahl für eine korrosive Pumpe wichtig?
A: Die Flüssigkeit kann Gehäuse, Laufrad, Welle, Befestigungselemente, Dichtungsteile und Elastomere unterschiedlich stark angreifen. Konzentration, Temperatur, Verunreinigungen und Erosion beeinflussen das Risiko. Prüfen Sie die vollständige Liste der medienberührenden Werkstoffe im Hinblick auf die Prozessbedingungen, anstatt den Werkstoff allein anhand des Pumpennamens auszuwählen.
F: Wie lässt sich Kavitation in chemischen Anlagen reduzieren?
A: Stellen Sie durch Überprüfung von Flüssigkeitsstand, Saugdruck, Dampfdruck, Rohrleitungsverlusten, Ventilstellung und Pumpendrehzahl einen ausreichenden verfügbaren NPSH-Wert sicher. Bestätigen Sie den erforderlichen NPSH-Wert am tatsächlichen Betriebspunkt und halten Sie die Saugleitungsanordnung so nah wie möglich an den Auslegungsannahmen.
F: Was sollte in einem Pumpenabnahmeplan enthalten sein?
A: Definieren Sie hydraulische Leistung, Druckprüfung, Materialdokumentation, Auswuchtung, Vibration, mechanischen Lauf, Abmessungen, Dichtheitsprüfung, Prüfpunkte, Prüfmedium, Prüfdauer und Umgang mit Abweichungen. Der Abnahmeplan sollte die genaue Pumpe, das Fluid und die Projektspezifikation enthalten.
