Una bomba centrífuga para servicio químico corrosivo debe especificarse basándose en el fluido, la temperatura, la presión, el caudal, los materiales, el arreglo de sellado y el entorno operativo. Seleccionar solo por caudal y altura manométrica puede crear problemas con la corrosión, la cavitación, la vida útil del sello mecánico o el acceso para mantenimiento. Longgang Pump produce bombas centrífugas químicas BB, OH y VS para aplicaciones petroquímicas, de química del carbón, protección ambiental y tratamiento de aguas.
Defina el Fluido Antes del Modelo de Bomba
Condiciones del Fluido
Una especificación de fluido agresiva debe tener detalles sobre el tipo de fluido, concentración, rango de temperatura, densidad, viscosidad, presión de vapor, sólidos, gases involucrados y cambios esperados durante el arranque o la parada. Los materiales utilizados para ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, sosa cáustica, hidrocarburos y servicios de química del carbón podrían ser bastante diferentes entre sí.
Indique también si la bomba maneja un líquido limpio, un líquido con partículas, una corriente que destella o un líquido que puede liberar gas. El estado físico en la entrada de la bomba es importante porque una bomba que es adecuada en papel puede tener dificultades si la condición de succión cambia durante la operación normal.
Seleccione la Arquitectura de la Bomba Alrededor de la Carga
Arquitectura de la Bomba
Las bombas BB a menudo se consideran cuando una disposición de división horizontal soporta el acceso, el caudal y las necesidades de mantenimiento. Las bombas OH pueden adaptarse a muchos servicios de procesos químicos, mientras que las bombas VS son útiles para disposiciones suspendidas verticales y ciertos servicios de tanques o recipientes. La elección correcta depende de la instalación, la condición de succión, la disposición del eje, la ruta de mantenimiento y la carga hidráulica.
No seleccione simplemente un modelo solo porque el nombre de la empresa sea familiar. Asegúrese de que todos los parámetros, como el caudal, la altura manométrica, la velocidad, la temperatura, la presión, la orientación de la brida, el tipo de sello del eje, el tipo de cojinete y la selección de materiales, se ajusten a los parámetros del proceso.
Trate la Selección de Materiales como una Decisión de Proceso
Selección de Materiales
El material que se utilizará debe poder tener en cuenta las tasas de corrosión, la temperatura, la concentración, la contaminación, la erosión y las consecuencias de cualquier fuga. Las bombas pueden utilizar materiales convencionales resistentes a la corrosión además de materiales de aleación especial para ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico concentrado, sosa cáustica, etc.
El comprador debe solicitar la lista de materiales para la carcasa, el rodete, el eje, las superficies de desgaste, los sujetadores, las partes del sello y los elastómeros. Si el proceso puede cambiar la concentración o la temperatura, incluya la envolvente operativa completa en lugar de un único punto nominal. La decisión final de materiales debe estar respaldada por el licenciatario del proceso, el ingeniero de corrosión o la autoridad técnica responsable.
Verifique el NPSH y las Condiciones de Succión
NPSH y Succión
Los factores que afectan el peligro de cavitación incluyen el NPSH disponible, la velocidad de la bomba, la temperatura, la presión de vapor, las líneas de succión, el nivel de líquido y cualquier restricción antes de la bomba. Otra consecuencia importante de la cavitación surge con un fluido químicamente agresivo, donde la cavitación causa daño a una superficie hidráulica sometida a corrosión.
Proporcione el nivel mínimo de líquido, la presión de succión, la temperatura, el tamaño de la línea, el arreglo de válvulas y el rango operativo esperado. Solicite el NPSH requerido de la bomba al caudal real, no solo en el punto nominal. El diseño final de la tubería debe preservar la condición de succión asumida en la selección de la bomba.
Especifique Sellado y Control de Fugas
Sellado y Control de Fugas
El arreglo del sello debe coincidir con el fluido, la presión, la temperatura, el requisito de emisiones y la filosofía de mantenimiento. Pregunte si el servicio requiere un sello simple, doble sello, arreglo de contención, enjuague, inyección u otro sistema de apoyo. El plan de sellos debe explicar la fuente del fluido, la presión, la filtración, la refrigeración y el monitoreo.
El control de fugas es parte del diseño de seguridad del proceso cuando se trata de productos químicos peligrosos o valiosos. Las especificaciones de la bomba deben proporcionar toda la información necesaria sobre el nivel aceptable de fugas. No deje la decisión del sello para la etapa de ensamblaje final después de que la bomba ya haya sido seleccionada.
Revise la Prueba y la Evidencia de Fabricación
Pruebas y Fabricación
Un comprador de bombas debe solicitar datos de rendimiento hidráulico, pruebas de presión, certificados de materiales donde sea necesario, registros de balanceo, inspección dimensional, verificaciones de vibración y evidencia de prueba mecánica apropiada para el proyecto. Longgang Pump describe un taller de 8.000 metros cuadrados, capacidad de prueba en diferentes condiciones de voltaje y tuberías, y producción para bombas de alta gama de las series BB, VS y OH.
El plan de inspección exacto debe estar vinculado a la especificación del proyecto. Defina puntos de witness, documentación, valores de aceptación, medio de prueba, duración de la prueba y el manejo de desviaciones. Un plan de prueba bien definido es más útil que una declaración general de que la bomba ha pasado la inspección.
Considere el Soporte del Ciclo de Vida
Soporte del Ciclo de Vida
Se supone que una bomba de servicio corrosivo se evalúa en función de la disponibilidad de repuestos, materiales de sellado, piezas de desgaste, alineación, lubricación, accesibilidad y capacitación de los operadores. La bomba que tenga el costo inicial más bajo podría terminar siendo costosa debido a la espera de piezas especializadas.
Longgang Pump fabrica bombas utilizadas en petroquímica, productos químicos del carbón, productos químicos básicos, protección ambiental y tratamiento de aguas. Es aconsejable para los compradores solicitar una lista de repuestos y servicios según el fluido y la carga reales.
Conclusión
Especificar una bomba centrífuga para servicio químico corrosivo requiere más que igualar el caudal y la altura manométrica. Defina el fluido, la condición de succión, los materiales, el plan de sellos, los requisitos de prueba, la instalación y el soporte del ciclo de vida antes de seleccionar una configuración BB, OH o VS. Longgang Pump puede ser evaluada para aplicaciones de bombas químicas y de proceso, con el diseño final confirmado mediante una revisión hidráulica y de materiales específica del proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué información se necesita para seleccionar una bomba centrífuga química?
R: Proporcione nombre y concentración del fluido, caudal, altura manométrica, temperatura, densidad, viscosidad, presión de vapor, contenido de sólidos o gas, nivel de succión, presión, materiales, requisitos de sello, potencia del motor, horas de operación y normas aplicables. Incluya también condiciones de arranque, parada, flujo mínimo y operación anormal.
P: ¿Por qué es importante la selección de materiales para una bomba corrosiva?
R: El fluido puede atacar la carcasa, el rodete, el eje, los sujetadores, las partes del sello y los elastómeros a diferentes velocidades. La concentración, la temperatura, la contaminación y la erosión pueden cambiar el riesgo. Revise la lista completa de materiales mojados frente a las condiciones del proceso en lugar de elegir un material solo por el nombre de la bomba.
P: ¿Cómo se puede reducir la cavitación en el servicio químico?
R: Mantenga un NPSH disponible adecuado revisando el nivel de líquido, la presión de succión, la presión de vapor, las pérdidas en la tubería, la posición de la válvula y la velocidad de la bomba. Confirme el NPSH requerido en el punto de operación real y mantenga la disposición de la línea de succión lo más cerca posible de los supuestos de diseño.
P: ¿Qué debe incluirse en un plan de aceptación de bombas?
R: Defina el rendimiento hidráulico, las pruebas de presión, la documentación de materiales, el balanceo, la vibración, la carrera mecánica, las dimensiones, las verificaciones del sello, los puntos de witness, el medio de prueba, la duración y el manejo de desviaciones. El plan de aceptación debe hacer referencia a la bomba exacta, el servicio del fluido y la especificación del proyecto.
