Dobór pompy wirowej API 610 powinien zaczynać się od zadania projektu, a nie od preferowanego modelu. Odpowiednia konstrukcja, system uszczelnienia mechanicznego i mokre materiały zmieniają się wraz ze zmianą cieczy, temperatury, ciśnienia, ciśnienia pary, zawartości stałych cząstek, układu i wymagań konserwacyjnych. Longgang PumpRodziny BB, OH i VS dostarczają różnych rozwiązań inżynierskich dla rafinerii, chemii węglowej, uzdatniania wody, instalacji pomocniczych i projektów niskotemperaturowych. Celem jest połączenie każdego warunku procesu z konfiguracją, która może działać niezawodnie w eksploatacji.
Użyj Czteroczęściowej Ścieżki Doboru
Praktyczna recenzja API 610 obejmuje cztery powiązane pytania: Jakie jest medium i jego temperatura? Która konstrukcja pompy może przenosić wymagany przepływ, głowicę, ciśnienie i warunki ssania? Który plan uszczelki mechanicznej bezpiecznie zawiera medium? Która kombinacja materiałów wytrzymuje korozję, temperaturę i stałe cząstki? Oddzielenie tych decyzji zwykle tworzy słabą specyfikację; traktowanie ich jako jednej konfiguracji tworzy użyteczny dobór pompy.
Wybierz Konstrukcję na Podstawie Zadania Projektu
OH1 i OH2 dla Jednostopniowych Pomp Procesowych i Pomocniczych
OH1 i OH2 są odpowiednie tam, gdzie jednostopniowa pompa procesowa z wysięgnikiem zapewnia wymaganą głowicę, a instalacja i dostęp do konserwacji sprzyjają kompaktowemu układowi. Typowe zadania OH1 obejmują wodę demineralizowaną, wodę procesową, ścieki, roztwór węglanu sodu i płukanie w chemii węglowej. Pompy OH2 są szeroko stosowane do glikolu etylenowego, kondensatu pary, węglowodorów C5 i C9, kondensatu flary, ropy surowej, nafty, benzyny średniej i dieselu.
Ta sama rodzina OH2 może mieć bardzo różne konfiguracje. Na Wyspie Yulong pompa glikolu etylenowego w temperaturze minus 14°C używała struktury OH2 ze standardowym układem Plan 11, podczas gdy pompa reflux C5 używała bardziej ochronnego układu Plan 11 plus 53A. Konstrukcja jest tylko punktem wyjścia; medium procesowe determinuje uszczelkę, materiał i szczegóły pomocnicze.
BB1, BB2, BB4 i BB5 dla Wyższych Obciążeń Hydraulicznych i Procesowych
Pompy międzyłożyskowe stają się bardziej atrakcyjne, gdy rosną wymagania dotyczące przepływu, ciśnienia, temperatury i obciążenia wirnika. Układ podwójnego ssania BB1 jest przydatnym wyborem dla czystych cieczy, zaopatrzenia w wodę, odsalania i zadań o dużym przepływie, gdzie niska prędkość wlotowa i równoważenie sił osiowych są wartościowe. Konfiguracja rozdzielona promieniowo BB2 jest przeznaczona dla wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych lub korozyjnych cieczy procesowych. Dla wielostopniowych zadań o wysokiej głowicy, struktury BB4 i BB5 poszerzają zakres w kierunku wody kotłowej, kondensatu, transferu rurociągowego i ciężkich usług procesowych.
Zadanie zasilania kotła anhydrydem maleinowym pracowało przy głowicy 648 m z pompą BB4, podczas gdy zadanie gorącego oleju w temperaturze na kompleksie rafineryjno-chemicznym Yulong Island używało układu lined BB3 w strukturze BB5. Te przypadki pokazują, dlaczego wysoka głowica i wysoka temperatura powinny prowadzić do przeglądu konstrukcji, a nie po prostu zwiększania średnicy koła wirowego w lżejszej pompie.
Longgang Pump LAD(BB1) podwójnie ssąca pompa wirowa z podziałem osiowym oraz Longgang Pump LDD(BB4) wysokociśnieniowa segmentowana wielostopniowa pompa wirowa pokrywają wyraźnie różne końce zakresu doboru API 610.
Pompy VS dla Mokrych Studzienek, Gorących Zbiorników i Mediów Podatnych na Parowanie
Pompę wiszącą pionową wybiera się, gdy źródło ssania, poziom cieczy lub zachowanie medium sprawiają, że układ poziomy jest mniej odpowiedni. Pompy mokrej studzienki VS1 nadają się do aplikacji wymagających zanurzonej sekcji hydraulicznej i wielopunktowego wsparcia wału. VS4 może być odpowiedni dla zadań gorących studzienek cieczy, takich jak sól transferu ciepła i siarka ciekła. VS6 jest zaprojektowana dla mediów niskotemperaturowych i łatwo parujących, w tym etylenu, propanu, gazu skroplonego i powiązanych zadań transferowych, z dostępnym wlotem wyposażonym w induktor, aby poprawić wydajność ssania.
Dopasuj Plan Uszczelki Mechanicznej do Medium
Dobór pompy API 610 jest niekompletny bez przeglądu systemu uszczelnienia zgodnego z API 682. Plan 11 jest szeroko stosowany dla stabilnych czystych cieczy i wielu zadań węglowodorowych, ponieważ zwraca kontrolowany flush z wydechu pompy. Gdy temperatura, lotność, toksyczność lub ryzyko zatrzymania medium rośnie, Plan 11 może być połączony z 52, 53A lub 53B. Te układy powinny być wybierane przez ostateczny projekt uszczelki, wymagania bezpieczeństwa procesu i normy strony, a nie jako automatyczne ulepszenia.
Zadania rafineryjne z benzyną średnią i dieslem w temperaturze 250°C mogą używać konfiguracji Plan 32 plus 53B z chłodzeniem powietrznym; usługa reflux C5 na Wyspie Yulong używała Plan 11 plus 53A; a pompy chloru-sody z węglanem sodu, siarczynem sodu i ługiem sodowym używały Plan 54. Z kolei pompy VS4 z gorącą stopioną solą i siarką ciekłą używały uszczelek pierścieniowych z samopłukającym się łożiskiem ślizgowym. Wybór uszczelnienia wynika z kombinacji zachowania płynu, temperatury, tolerancji wycieków i dostępnego systemu wsparcia.
Określ Materiały Pod kątem Korozji, Temperatury i Stałych Cząstek
Dobór materiałów musi obejmować wszystkie mokre i zużywające się komponenty. Stale 304 i 316L są powszechne w wodzie, rozpuszczalnikach i umiarkowanie korozyjnych zadaniach; CD4MCu jest używany do płynów płuczących z soli amonowych w chemii węglowej; a 904L nadaje się do skoncentrowanej lub zużytej usługi kwasu siarkowego. Części mokre z fluoroplastiku są również używane do obiegu kwasu siarkowego. Te przykłady kierują logiką doboru, ale nie zastępują przeglądu korozyjnego specyficznego dla medium.
W przypadku zadań ściernych, szlamowych, wysokotemperaturowych lub intensywnych ciśnieniowo, uwzględnij w przeglądzie koło wirowe, obudowę, wał, tuleje, pierścienie zużywalności, łożiska, uszczelniacze i materiały powierzchni uszczelki. Na przykład materiały odpowiednie dla wody demineralizowanej nie są automatycznie odpowiednie dla wody kwaśnej, roztworów solnych, oleju wysokotemperaturowego czy dwutlenku węgla w fazie gęstej.
Wzorce Doboru według Sektoru Procesowego
Systemy Chemii Węglowej i Anhydrydu Maleinowego
Te projekty łączą wodę użytkową, rozpuszczalniki, nośniki ciepła wysokotemperaturowe i wodę kotłową o wysokiej głowicy. Struktury OH1 i OH2 nadają się do wielu zadań z wodą, rozpuszczalnikami, obiegiem i transferem; VS4 rozwiązuje problemy z gorącymi basenami stopionej soli lub siarki ciekłej; a BB4 wspiera wymaganie wysokiej głowicy dla zasilania kotła. Stal 316L, CD4MCu i inne systemy materiałowe powinny być wybierane zgodnie z rzeczywistymi gatunkami korozyjnymi, a nie samą nazwą branży.
Rafinerie i Zintegrowane Kompleksy Petrochemiczne
Zadania rafineryjne mogą sięgać od umiarkowanie temperaturowego transferu nafty do gorącego oleju z dna wieży i migotliwego kondensatu. OH2 jest odpowiedni dla wielu jednostopniowych pomp ładunkowych, reflux, kondensatu i transferu zbiornikowego, podczas gdy BB2, BB4 lub BB5 powinny być przeanalizowane pod kątem wyższego ciśnienia, wyższej temperatury lub wymagań wielostopniowych. Chłodzenie uszczelki, systemy płynu barierowego, wsparcie środkowe i zarządzanie wzrostem termicznym stają się ważniejsze, gdy zadanie staje się gorętsze i bardziej lotne.
Uzdatnianie Wody i Instalacje Chloru-Sody
Projekty wodne mogą wydawać się proste, ale chemia nadal zmienia specyfikację. Woda demineralizowana, woda chłodnicza, węglan sodu, siarczyn sodu i ług sodowy wymagają różnych rozważań dotyczących korozji i uszczelnień. Pompy OH1 z Planem 11 mogą obsługiwać wiele zadań wodnych, podczas gdy zewnętrznie wspierane układy Plan 54 i kombinacje materiałów 304 lub bardziej odporne mogą być wymagane dla roztworów alkalicznych lub zawierających sól.
Podsumowanie
Najsilniejszy dobór pompy wirowej API 610 to kompletna konfiguracja: konstrukcja dla zadania hydraulicznego i instalacyjnego, system uszczelnienia dla medium i wymagania zatrzymania oraz materiały dla korozji, temperatury i zużycia. Longgang Pump stosuje to podejście do pomp BB, OH i VS w systemach petrochemicznych, chemii węglowej i uzdatniania wody.
Kontakt z nami aby omówić Twoje warunki pracy i zidentyfikować odpowiednią konfigurację pompy API 610 dla Twojego projektu.
FAQ
Q: Czy pompa OH2 jest zawsze mniej odpowiednia niż pompa BB?
O: Nie. OH2 jest często skutecznym wyborem dla jednostopniowych zadań rafineryjnych i procesów chemicznych. Struktury BB są wybierane, gdy wsparcie międzyłożyskowe, wyższa zdolność ciśnieniowa, wielostopniowa głowica, wyższy przepływ lub stabilność termiczna sprawiają, że ten układ jest bardziej odpowiedni.
Q: Kiedy należy rozważyć Plan 53 zamiast Planu 11?
O: Układy typu Plan 53 są rozważane, gdy wymagany jest ciśnieniowy system płynu barierowego dla podwójnej uszczelki, a proces wymaga wyższego poziomu zatrzymania. Dokładny plan zależy od medium, ciśnienia, temperatury, norm zakładu i ostatecznego projektu systemu uszczelnienia API 682.
Q: Czy 316L jest odpowiednia dla każdego korozyjnego zadania pompy chemicznej?
O: Nie. 316L jest szeroko użyteczna, ale nie uniwersalna. Stężenie kwasu, temperatura, chlorki, stałe cząstki i zanieczyszczenia mogą wymagać stali duplex, 904L, fluoroplastiku lub innego inżynieryjnego systemu materiałowego.
Q: Dlaczego wybrać pompę VS zamiast pompy poziomej?
O: Wybierz pompę VS, gdy instalacja mokrej studzienki, głębokie źródła cieczy, usługa gorących zbiorników lub warunki ssania podatne na parowanie sprzyjają zanurzonemu układowi hydraulicznemu pierwszego stopnia.
