Die Auswahl einer Kreiselpumpe nach API 610 sollte sich nach den Projektanforderungen richten, nicht nach einem bevorzugten Modell. Die geeignete Bauart, das Gleitringdichtungssystem und die medienberührenden Werkstoffe hängen von der Flüssigkeit, der Temperatur, dem Druck, dem Dampfdruck, dem Feststoffgehalt, der Anordnung und den Wartungsanforderungen ab. Longgang-PumpeDie Produktfamilien BB, OH und VS bieten unterschiedliche technische Lösungen für Raffinerie-, Kohlechemie-, Wasseraufbereitungs-, Energieversorgungs- und Tieftemperaturprojekte. Ziel ist es, jede Prozessbedingung mit einer Konfiguration zu verknüpfen, die einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Verwenden Sie einen vierteiligen Auswahlpfad
Eine praxisorientierte Prüfung nach API 610 orientiert sich an vier miteinander verknüpften Fragen: Welches Medium und welche Temperatur hat es? Welche Pumpenkonstruktion kann die erforderliche Fördermenge, Förderhöhe, den erforderlichen Druck und die erforderlichen Saugbedingungen gewährleisten? Welche Gleitringdichtung schützt das Medium zuverlässig? Welche Werkstoffkombination ist beständig gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Feststoffe? Werden diese Entscheidungen getrennt getroffen, führt dies in der Regel zu einer unzureichenden Spezifikation; werden sie hingegen als eine Konfiguration betrachtet, ergibt sich eine praktikable Pumpenauswahl.
Struktur nach Projektaufgabe auswählen
OH1 und OH2 für einstufige Prozess- und Hilfspumpen
OH1- und OH2-Pumpen eignen sich für Anwendungen, bei denen eine einstufige, freitragende Prozesspumpe die erforderliche Förderhöhe liefert und eine kompakte Bauweise aufgrund der Zugänglichkeit für Installation und Wartung wünschenswert ist. Typische Einsatzgebiete der OH1-Pumpen sind demineralisiertes Wasser, Prozesswasser, Abwasser, Natriumcarbonatlösung und die Wäsche von Kohlechemikalien. OH2-Pumpen werden häufig für Ethylenglykol, Dampfkondensat, C5- und C9-Kohlenwasserstoffe, Fackelkondensat, Rohöl, Naphtha, Kerosin und Diesel eingesetzt.
Die gleiche OH2-Familie kann sehr unterschiedliche Konfigurationen aufweisen. Auf der Insel Yulong kam eine Ethylenglykolpumpe bei -14 °C mit einer OH2-Struktur in Standard-Plan-11-Ausführung zum Einsatz, während eine C5-Rückflusspumpe eine höher geschützte Plan-11-plus-53A-Ausführung verwendete. Die Struktur ist lediglich der Ausgangspunkt; das Prozessmedium bestimmt die Dichtung, das Material und die Hilfsdetails.
BB1, BB2, BB4 und BB5 für höhere hydraulische und Prozessbelastungen
Zwischenlagerpumpen gewinnen mit steigenden Anforderungen an Fördermenge, Druck, Temperatur und Rotorbelastung an Bedeutung. Die doppelseitig saugende Bauform BB1 eignet sich für saubere Flüssigkeiten, Wasserversorgung, Entsalzung und Anwendungen mit hohem Fördervolumen, bei denen niedrige Einlaufgeschwindigkeit und axiale Kraftverteilung wichtig sind. Die radial geteilte Bauform BB2 ist für Prozessflüssigkeiten mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder korrosiven Medien ausgelegt. Für mehrstufige Anwendungen mit hoher Förderhöhe erweitern die Bauformen BB4 und BB5 das Einsatzspektrum um Kesselspeisewasser, Kondensat, Rohrleitungstransport und anspruchsvolle Prozessanwendungen.
Eine Pumpe zur Kesselspeiseung mit Maleinsäureanhydrid wurde bei einer Förderhöhe von 648 m mit einer BB4-Pumpe betrieben, während im Raffinerie- und Chemiekomplex auf Yulong Island für die Förderung von Heißöl bei hohen Temperaturen eine BB3-Anordnung mit BB5-Auskleidung zum Einsatz kam. Diese Beispiele verdeutlichen, warum hohe Förderhöhen und hohe Temperaturen eine Überprüfung der Pumpenkonstruktion erfordern, anstatt lediglich den Laufraddurchmesser einer Pumpe mit geringerer Beanspruchung zu vergrößern.
Longgang Pump LAD(BB1) axial geteilte doppelt saugende Kreiselpumpe und die segmentierte mehrstufige Hochdruck-Kreiselpumpe Longgang Pump LDD(BB4) decken deutlich unterschiedliche Enden des API 610-Auswahlspektrums ab.
VS-Pumpen für Nassgruben, Heißsumpfbecken und dampfempfindliche Medien
Eine vertikal hängende Pumpe wird gewählt, wenn die Saugquelle, der Flüssigkeitsstand oder das Verhalten des Mediums eine horizontale Anordnung weniger geeignet machen. VS1-Nassgrubenpumpen eignen sich für Anwendungen, die einen untergetauchten Hydraulikteil und eine mehrpunktige Wellenlagerung erfordern. Die VS4 ist für Anwendungen mit heißen Flüssigkeiten in Gruben geeignet, wie z. B. Wärmeträgersalz und flüssiger Schwefel. Die VS6 ist für niedrigtemperierte und leicht verdampfende Medien wie Ethylen, Propan, Flüssiggas und ähnliche Förderanwendungen ausgelegt. Ein mit einem Inducer ausgestatteter Einlass verbessert die Saugleistung.
Passen Sie den Gleitringdichtungsplan an das Medium an
Die Auswahl einer Pumpe nach API 610 ist ohne eine Überprüfung des Dichtungssystems gemäß API 682 unvollständig. Plan 11 wird häufig für stabile, saubere Flüssigkeiten und viele Kohlenwasserstoffanwendungen eingesetzt, da er eine kontrollierte Spülung aus dem Pumpenausgang ermöglicht. Bei erhöhten Anforderungen an Temperatur, Flüchtigkeit, Toxizität oder Containment kann Plan 11 mit Plan 52, 53A oder 53B kombiniert werden. Diese Konfigurationen sollten anhand der endgültigen Dichtungsauslegung, der Prozesssicherheitsanforderungen und der Standortnormen ausgewählt werden und nicht als automatische Aufrüstungen.
Für Raffinerieanwendungen mit Kerosin und Diesel bei 250 °C kann eine luftgekühlte Konfiguration nach Plan 32 plus 53B verwendet werden; für den C5-Rückfluss auf der Insel Yulong wurde Plan 11 plus 53A eingesetzt; und für Chloralkali-Natriumcarbonat-, Natriumsulfit- und Natronlaugepumpen kam Plan 54 zum Einsatz. Im Gegensatz dazu verwendeten VS4-Pumpen für heißes, geschmolzenes Salz und flüssigen Schwefel Stopfbuchsen mit selbstreinigenden Gleitlagern. Die Wahl der Dichtung richtet sich nach dem Zusammenspiel von Fluidverhalten, Temperatur, Leckagetoleranz und dem verfügbaren Trägersystem.
Werkstoffe nach Korrosion, Temperatur und Feststoffgehalt spezifizieren
Die Werkstoffauswahl muss alle medienberührenden und verschleißanfälligen Bauteile umfassen. 304 und 316L werden häufig in Wasser, Lösemitteln und mäßig korrosiven Medien eingesetzt; CD4MCu wird für die Reinigung von Ammoniumsalzen in Kohlechemikalien verwendet; und 904L eignet sich für konzentrierte oder verbrauchte Schwefelsäure. Medienberührende Teile aus Fluorkunststoff werden ebenfalls für Schwefelsäurezirkulation verwendet. Diese Beispiele dienen als Orientierungshilfe für die Werkstoffauswahl, ersetzen jedoch keine medienspezifische Korrosionsprüfung.
Bei Anwendungen mit abrasiven Medien, Schlämmen, hohen Temperaturen oder hohem Druck sollten Laufrad, Gehäuse, Welle, Laufbuchsen, Verschleißringe, Lager, Dichtungen und Dichtflächenmaterialien in die Prüfung einbezogen werden. Beispielsweise sind Werkstoffe, die für demineralisiertes Wasser geeignet sind, nicht automatisch für saures Wasser, Salzlösungen, Hochtemperaturöl oder dichtes Kohlendioxid geeignet.
Auswahlmuster nach Prozesssektor
Kohlechemikalien- und Maleinsäureanhydridsysteme
Diese Projekte kombinieren Brauchwasser, Lösungsmittel, Hochtemperatur-Wärmeträger und Kesselspeisewasser für Hochdruckkessel. Die Strukturen OH1 und OH2 eignen sich für viele Anwendungen im Bereich Wasser, Lösungsmittel, Zirkulation und Transport; VS4 ist für heiße Salzschmelzen oder flüssigen Schwefel geeignet; und BB4 erfüllt die Anforderungen an Kesselspeisewasser für Hochdruckkessel. Die Werkstoffsysteme 316L, CD4MCu und andere sollten anhand der tatsächlich korrosiven Substanzen und nicht allein anhand der Branchenbezeichnung ausgewählt werden.
Raffinerien und integrierte petrochemische Komplexe
Die Anforderungen in Raffinerien reichen von der Förderung von Naphtha bei mittleren Temperaturen bis hin zu heißem Kolonnenbodenöl und verdampfendem Kondensat. OH2 eignet sich für viele einstufige Beschickungs-, Rücklauf-, Kondensat- und Tankumfüllpumpen, während für höhere Drücke, höhere Temperaturen oder mehrstufige Anforderungen BB2, BB4 oder BB5 in Betracht gezogen werden sollten. Dichtungskühlung, Sperrflüssigkeitssysteme, Mittellinienabstützung und Wärmeausdehnungsmanagement gewinnen mit steigenden Temperaturen und instabileren Gemischen an Bedeutung.
Wasseraufbereitung und Chlor-Alkali-Anlagen
Wasserprojekte mögen einfach erscheinen, doch die chemische Zusammensetzung beeinflusst die Spezifikationen. Demineralisiertes Wasser, Kühlwasser, Natriumcarbonat, Natriumsulfit und Natronlauge erfordern unterschiedliche Korrosions- und Dichtungsanforderungen. OH1-Pumpen nach Plan 11 eignen sich für viele Wasseranwendungen, während für alkalische oder salzhaltige Lösungen extern gestützte Anordnungen nach Plan 54 und Materialkombinationen aus Edelstahl 304 oder höher erforderlich sein können.
Abschluss
Die optimale Auswahl einer Kreiselpumpe gemäß API 610 basiert auf einer vollständigen Konfiguration: Struktur für die hydraulischen und Installationsanforderungen, Dichtungssystem für das Medium und die Anforderungen an die Dichtheit sowie Werkstoffe für Korrosion, Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Longgang Pump wendet diesen Ansatz bei BB-, OH- und VS-Pumpen für petrochemische, kohlechemische und Wasseraufbereitungssysteme an.
Kontakt uns um Ihre Betriebsbedingungen zu besprechen und eine geeignete API 610 Pumpenkonfiguration für Ihr Projekt zu ermitteln.
Häufig gestellte Fragen
F: Ist eine OH2-Pumpe immer weniger geeignet als eine BB-Pumpe?
A: Nein. OH2 ist oft eine effektive Wahl für einstufige Raffinerie- und Chemieprozesse. BB-Konstruktionen werden gewählt, wenn eine Lagerung zwischen den Lagern, eine höhere Druckfestigkeit, eine mehrstufige Förderhöhe, ein höherer Durchfluss oder eine höhere thermische Stabilität diese Bauweise besser geeignet machen.
F: Wann sollte Plan 53 anstelle von Plan 11 in Betracht gezogen werden?
A: Anordnungen nach Plan 53 kommen zum Einsatz, wenn für eine Doppelabdichtung ein Drucksperrflüssigkeitssystem benötigt wird und der Prozess ein höheres Maß an Containment erfordert. Der genaue Plan hängt vom Medium, dem Druck, der Temperatur, den Anlagenstandards und der endgültigen Auslegung des Dichtungssystems gemäß API 682 ab.
F: Ist 316L für alle Anwendungen mit Pumpen, die korrosive Chemikalien fördern, geeignet?
A: Edelstahl Nr. 316L ist zwar vielseitig einsetzbar, aber nicht universell. Säurekonzentration, Temperatur, Chloride, Feststoffe und Verunreinigungen können den Einsatz von Duplex-Edelstahl, 904L, Fluorpolymeren oder anderen technischen Werkstoffen erforderlich machen.
F: Warum sollte man sich für eine VS-Pumpe anstelle einer Horizontalpumpe entscheiden?
A: Wählen Sie eine VS-Pumpe, wenn bei Installation in einer Nassgrube, tiefen Flüssigkeitsquellen, Hochtemperatur-Sumpfbetrieb oder dampfbehafteten Ansaugbedingungen eine untergetauchte erste hydraulische Stufe erforderlich ist.
