La sélection de pompes centrifuges API 610 doit commencer par le cahier des charges du projet, et non par un modèle préféré. La structure appropriée, le système de joint mécanique et les matériaux mouillés varient selon le liquide, la température, la pression, la pression de vapeur, la teneur en solides, la disposition et les exigences de maintenance. Longgang PumpLes familles BB, OH et VS de ‘apportent différentes réponses d'ingénierie pour les projets de raffinerie, de gazéification du charbon, de traitement des eaux, utilitaires et à basse température. L'objectif est de relier chaque condition de procédé à une configuration capable de fonctionner de manière fiable en service.
Utilisez un chemin de sélection en quatre parties
Un examen pratique conforme à l'API 610 suit quatre questions liées : Quel est le fluide et sa température ? Quelle structure de pompe peut assurer le débit, la hauteur manométrique, la pression et la condition d'aspiration requis ? Quel plan de joint mécanique contient le fluide en toute sécurité ? Quelle combinaison de matériaux résiste à la corrosion, à la température et aux solides ? Séparer ces décisions crée généralement une spécification faible ; les traiter comme une seule configuration crée une sélection de pompe utilisable.
Sélectionnez la structure en fonction du cahier des charges du projet
OH1 et OH2 pour les pompes de processus et utilitaires à étage unique
OH1 et OH2 conviennent là où une pompe de processus à étage unique en porte-à-fournit la hauteur manométrique requise et où l'installation et l'accès pour la maintenance favorisent une disposition compacte. Les applications typiques d'OH1 incluent l'eau déminéralisée, l'eau de process, les eaux usées, la solution de carbonate de sodium et le lavage dans les procédés au charbon. Les pompes OH2 sont largement utilisées pour l'éthylène glycol, le condensat de vapeur, les hydrocarbures C5 et C9, le condensat de torchère, le pétrole brut, le naphta, le kérosène et le diesel.
La même famille OH2 peut avoir des configurations très différentes. À Yulong Island, une pompe à éthylène glycol à moins 14 °C utilisait une structure OH2 avec un arrangement standard Plan 11, tandis qu'une pompe de reflux C5 utilisait un arrangement plus protecteur Plan 11 plus 53A. La structure n'est que le point de départ ; le fluide de procédé détermine le joint, le matériau et les détails auxiliaires.
BB1, BB2, BB4 et BB5 pour des charges hydrauliques et de procédé plus élevées
Les pompes entre-paliers deviennent plus attractives à mesure que les demandes de débit, de pression, de température et de charge rotorique augmentent. La configuration BB1 à double aspiration est un choix utile pour les liquides propres, l'alimentation en eau, la désalinisation et les services à haut débit où une faible vitesse d'entrée et l'équilibre des forces axiales sont précieux. La configuration BB2 à démontage radial est destinée aux liquides de processus à haute température, haute pression ou corrosifs. Pour les services multivannes à haute hauteur manométrique, les structures BB4 et BB5 étendent la gamme vers l'eau d'alimentation des chaudières, le condensat, le transfert par pipeline et les services de processus lourds.
Un service d'eau d'alimentation de chaudière à l'anhydride maléique fonctionnant à 648 m de hauteur manométrique utilisait une pompe BB4, tandis qu'un service à huile chaude à haute température sur le complexe d'intégration raffinage-chimie de Yulong Island utilisait un arrangement BB5 doublé BB3. Ces cas montrent pourquoi une haute hauteur manométrique et une haute température doivent conduire à un examen de la structure, plutôt qu'à une simple augmentation du diamètre de la roue dans une pompe de service plus léger.
Longgang Pump LAD(BB1) pompe centrifuge double aspiration à démontage axial et Longgang Pump LDD(BB4) pompe centrifuge multivannes segmentée haute pression couvrent des extrémités distinctement différentes de la gamme de sélection API 610.
Pompes VS pour fosses humides, bassins chauds et milieux sujets à la vaporisation
Une pompe suspendue verticale est sélectionnée lorsque la source d'aspiration, le niveau de liquide ou le comportement du fluide rendent une disposition horizontale moins adaptée. Les pompes VS1 pour fosses humides conviennent aux applications nécessitant une section hydraulique immergée et un support d'arbre multi-points. VS4 peut être approprié pour les services de bassins à liquide chaud tels que les sels de transfert thermique et le soufre liquide. VS6 est conçu pour les milieux à basse température et facilement vaporisés, y compris l'éthylène, le propane, les gaz liquéfiés et les transferts associés, avec une entrée équipée d'un induiteur disponible pour améliorer les performances d'aspiration.
Adaptez le plan de joint mécanique au fluide
La sélection de pompes API 610 est incomplète sans un examen du système de joint compatible API 682. Le Plan 11 est largement utilisé pour les liquides propres stables et de nombreux services hydrocarbures car il renvoie un flush contrôlé depuis la refoulement de la pompe. Lorsque la température, la volatilité, la toxicité ou le risque de confinement augmentent, le Plan 11 peut être combiné avec 52, 53A ou 53B. Ces arrangements doivent être sélectionnés par la conception finale du joint, les exigences de sécurité des procédés et les normes du site, et non comme des mises à niveau automatiques.
Les services de kérosène et de diesel en raffinerie à 250 °C peuvent utiliser une configuration refroidie à l'air Plan 32 plus 53B ; le service de reflux C5 à Yulong Island a utilisé le Plan 11 plus 53A ; et les pompes à carbonate de sodium, sulfite de sodium et soude caustique de l'industrie chlor-alkali ont utilisé le Plan 54. En revanche, les pompes VS4 à sel fondu chaud et soufre liquide utilisaient des garnitures mécaniques avec auto-lavage à paliers coulissants. Le choix de l'étanchéité suit la combinaison du comportement du fluide, de la température, de la tolérance aux fuites et du système de support disponible.
Spécifiez les matériaux par corrosion, température et solides
La sélection des matériaux doit couvrir tous les composants mouillés et d'usure. Les aciers 304 et 316L sont courants dans l'eau, les solvants et les services modérément corrosifs ; le CD4MCu est utilisé pour les liquides de lavage des sels d'ammonium dans les procédés au charbon ; et le 904L convient aux services concentrés ou usés d'acide sulfurique. Les pièces mouillées en fluoroplastique sont également utilisées pour la circulation d'acide sulfurique. Ces exemples guident la logique de sélection mais ne remplacent pas un examen de corrosion spécifique au fluide.
Pour les services abrasifs, en boue, à haute température ou intensifs en pression, incluez la roue, le corps, l'arbre, les chemises, les bagues d'usure, les roulements, les joints d'étanchéité et les matériaux des faces du joint dans l'examen. Par exemple, les matériaux adaptés à l'eau déminéralisée ne sont pas automatiquement adaptés à l'eau acide, aux solutions salines, aux huiles à haute température ou au dioxyde de carbone en phase dense.
Modèles de sélection par secteur de procédé
Systèmes de Chimie du Charbon et d'Anhydride Maléique
These projects combine utility water, solvents, high-temperature heat carriers, and high-head boiler feedwater. OH1 and OH2 structures suit many water, solvent, circulation, and transfer duties; VS4 addresses hot molten-salt or liquid-sulfur pits; and BB4 supports the high-head boiler-feed requirement. 316L, CD4MCu, and other material systems should be selected according to the actual corrosive species rather than the industry name alone.
Refinery and Integrated Petrochemical Complexes
Refinery duties can range from moderate-temperature naphtha transfer to hot tower-bottom oil and flashing condensate. OH2 is appropriate for many single-stage charge, reflux, condensate, and tank-transfer pumps, while BB2, BB4, or BB5 should be reviewed for higher pressure, higher temperature, or multistage requirements. Seal cooling, barrier-fluid systems, centerline support, and thermal-growth management become more important as the duty becomes hotter and more volatile.
Water Treatment and Chlorine-Alkali Utilities
Water projects may appear simple, but the chemistry still changes the specification. Demineralized water, cooling water, sodium carbonate, sodium sulfite, and caustic soda need different corrosion and seal considerations. OH1 pumps with Plan 11 can serve many water duties, while externally supported Plan 54 arrangements and 304 or more resistant material combinations can be required for alkaline or salt-bearing solutions.
Conclusion
The strongest API 610 centrifugal pump selection is a complete configuration: structure for the hydraulic and installation duty, seal system for the medium and containment requirement, and materials for corrosion, temperature, and wear. Longgang Pump applies this approach across BB, OH, and VS pumps for petrochemical, coal chemical, and water-treatment systems.
Contact us to discuss your operating conditions and identify a suitable API 610 pump configuration for your project.
FAQ
Q: Is an OH2 pump always less suitable than a BB pump?
A: No. OH2 is often an effective choice for single-stage refinery and chemical-process duties. BB structures are selected when between-bearing support, higher pressure capability, multistage head, higher flow, or thermal stability makes that arrangement more suitable.
Q: When should Plan 53 be considered instead of Plan 11?
A: Plan 53-type arrangements are considered when a pressurized barrier-fluid system is required for a dual seal and the process demands a higher level of containment. The exact plan depends on the medium, pressure, temperature, plant standards, and the final API 682 seal-system design.
Q: Is 316L suitable for every corrosive chemical-pump duty?
A: No. 316L is widely useful but is not universal. Acid concentration, temperature, chlorides, solids, and contamination can require duplex stainless steel, 904L, fluoroplastic, or another engineered material system.
Q: Why select a VS pump instead of a horizontal pump?
A: Select a VS pump when wet-pit installation, deep liquid sources, high-temperature sump service, or vapor-prone suction conditions favor a submerged first-stage hydraulic arrangement.
