La selección de bombas centrífugas API 610 debe comenzar con el servicio del proyecto, no con un modelo preferido. La estructura adecuada, el sistema de sello mecánico y los materiales mojados cambian según el líquido, la temperatura, la presión, la presión de vapor, el contenido de sólidos, la disposición y los requisitos de mantenimiento. Longgang PumpLas familias BB, OH y VS de ‘ proporcionan diferentes respuestas de ingeniería para proyectos de refinería, carbón-químico, tratamiento de agua, servicios públicos y baja temperatura. El objetivo es conectar cada condición de proceso con una configuración que pueda funcionar de manera fiable en servicio.
Utilice un Camino de Selección de Cuatro Partes
Una revisión práctica de la API 610 sigue cuatro preguntas vinculadas: ¿Cuál es el medio y su temperatura? ¿Qué estructura de bomba puede soportar el flujo, la altura manométrica, la presión y la condición de succión requeridos? ¿Qué plan de sello mecánico contiene el medio de forma segura? ¿Qué combinación de materiales resiste la corrosión, la temperatura y los sólidos? Separar estas decisiones suele crear una especificación débil; tratarlas como una configuración única crea una selección de bomba utilizable.
Seleccione la Estructura según el Servicio del Proyecto
OH1 y OH2 para Bombas de Proceso y Servicios Públicos de Una Etapa
OH1 y OH2 son adecuados donde una bomba de proceso volada de una etapa proporciona la altura manométrica requerida y donde el acceso para instalación y mantenimiento favorece una disposición compacta. Los servicios típicos de OH1 incluyen agua desmineralizada, agua de proceso, aguas residuales, solución de carbonato de sodio y lavado de productos químicos de carbón. Las bombas OH2 se utilizan ampliamente para glicol de etileno, condensado de vapor, hidrocarburos C5 y C9, condensado de antorcha, petróleo crudo, nafta, queroseno y diésel.
La misma familia OH2 puede tener configuraciones muy diferentes. En la Isla Yulong, una bomba de glicol de etileno a menos 14 °C utilizó una estructura OH2 con un arreglo estándar Plan 11, mientras que una bomba de reflujo C5 utilizó un arreglo más protector Plan 11 más 53A. La estructura es solo el punto de partida; el medio de proceso determina el sello, el material y los detalles auxiliares.
BB1, BB2, BB4 y BB5 para Cargas Hidráulicas y de Proceso Más Elevadas
Las bombas entre rodamientos se vuelven más atractivas a medida que aumentan las demandas de flujo, presión, temperatura y carga del rotor. La disposición de doble succión BB1 es una opción útil para líquidos limpios, suministro de agua, desalinización y servicios de alto flujo donde la baja velocidad de entrada y el equilibrio de fuerza axial son valiosos. La configuración dividida radialmente BB2 está destinada a líquidos de proceso de alta temperatura, alta presión o corrosivos. Para servicios multietapa de alta altura manométrica, las estructuras BB4 y BB5 amplían el rango hacia el agua de alimentación de calderas, condensado, transferencia por tubería y servicios de proceso pesados.
Un servicio de alimentación de caldera de anhídrido maleico operaba a 648 m de altura manométrica con una bomba BB4, mientras que un servicio de aceite caliente a alta temperatura en el complejo de integración de refinación y química de la Isla Yulong utilizó una disposición BB5-revestida BB3. Estos casos muestran por qué una alta altura manométrica y alta temperatura deben llevar a una revisión de la estructura, en lugar de simplemente aumentar el diámetro del rodete en una bomba de servicio más ligero.
Bomba centrífuga de doble succión LAD(BB1) dividida axialmente de Longgang Pump y la bomba centrífuga multietapa segmentada de alta presión LDD(BB4) de Longgang Pump cubren extremos distintamente diferentes del rango de selección API 610.
Bombas VS para Pozos Húmedos, Sumideros Calientes y Medios Propensos a la Vaporización
Se selecciona una bomba vertical suspendida cuando la fuente de succión, el nivel del líquido o el comportamiento del medio hacen que una disposición horizontal sea menos adecuada. Las bombas de pozo húmedo VS1 se adaptan a aplicaciones que requieren una sección hidráulica sumergida y soporte de eje multipunto. VS4 puede ser apropiado para servicios de pozos de líquido caliente como sales de transferencia de calor y azufre líquido. VS6 está diseñado para medios de baja temperatura y fácilmente vaporizables, incluyendo etileno, propano, gas licuado y servicios de transferencia relacionados, con una entrada equipada con inducer disponible para mejorar el rendimiento de succión.
Empareje el Plan de Sello Mecánico al Medio
La selección de bombas API 610 está incompleta sin una revisión del sistema de sellos compatible con API 682. El Plan 11 se utiliza ampliamente para líquidos limpios estables y muchos servicios de hidrocarburos porque devuelve un enjuague controlado desde la descarga de la bomba. Donde la temperatura, volatilidad, toxicidad o riesgo de contención aumentan, el Plan 11 puede combinarse con 52, 53A o 53B. Estos arreglos deben seleccionarse mediante el diseño final del sello, los requisitos de seguridad del proceso y los estándares del sitio, no como mejoras automáticas.
Los servicios de queroseno y diésel de refinería a 250 °C pueden utilizar una configuración enfriada por aire Plan 32 más 53B; el servicio de reflujo C5 en la Isla Yulong utilizó Plan 11 más 53A; y las bombas de carbonato de sodio, sulfito de sodio y sosa cáustica de cloro-álcali utilizaron el Plan 54. Por el contrario, las bombas VS4 de sal fundida caliente y azufre líquido utilizaron sellos de empaquetadura con auto-enjuague de cojinetes deslizantes. La elección del sellado sigue la combinación del comportamiento del fluido, la temperatura, la tolerancia a fugas y el sistema de soporte disponible.
Especifique Materiales por Corrosión, Temperatura y Sólidos
La selección de materiales debe cubrir todos los componentes mojados y de desgaste. El 304 y el 316L son comunes en agua, solventes y servicios moderadamente corrosivos; el CD4MCu se utiliza para líquidos de lavado de sales de amonio de carbón-químico; y el 904L se adapta al servicio de ácido sulfúrico concentrado o gastado. Las partes mojadas de fluoroplástico también se utilizan para la circulación de ácido sulfúrico. Estos ejemplos guían la lógica de selección pero no reemplazan una revisión de corrosión específica del medio.
Para servicios abrasivos, de lodo, alta temperatura o intensivos en presión, incluya el rodete, la carcasa, el eje, los camisas, los anillos de desgaste, los cojinetes, las juntas y los materiales de las caras del sello en la revisión. Por ejemplo, los materiales adecuados para agua desmineralizada no son automáticamente adecuados para agua ácida, soluciones salinas, aceite a alta temperatura o dióxido de carbono en fase densa.
Patrones de Selección por Sector de Proceso
Sistemas de Carbón Químico y Anhídrido Maleico
Estos proyectos combinan agua de servicios públicos, solventes, transportadores de calor a alta temperatura y agua de alimentación de calderas de alta altura manométrica. Las estructuras OH1 y OH2 se adaptan a muchos servicios de agua, solventes, circulación y transferencia; VS4 aborda pozos de sal fundida caliente o azufre líquido; y BB4 apoya el requisito de alimentación de calderas de alta altura manométrica. El 316L, CD4MCu y otros sistemas de materiales deben seleccionarse según las especies corrosivas reales en lugar del nombre de la industria por sí solo.
Complejos Petroquímicos Integrados y Refinerías
Los servicios de refinería pueden variar desde la transferencia de nafta a temperatura moderada hasta el aceite de fondo de torre caliente y el condensado de flash. OH2 es apropiado para muchas bombas de carga, reflujo, condensado y transferencia de tanques de una etapa, mientras que BB2, BB4 o BB5 deben revisarse para presiones más altas, temperaturas más altas o requisitos multietapa. El enfriamiento del sello, los sistemas de fluido barrera, el soporte central y la gestión del crecimiento térmico se vuelven más importantes a medida que el servicio se vuelve más caliente y volátil.
Tratamiento de Agua y Servicios de Cloro-Álcali
Los proyectos de agua pueden parecer simples, pero la química aún cambia la especificación. El agua desmineralizada, el agua de refrigeración, el carbonato de sodio, el sulfito de sodio y la sosa cáustica necesitan diferentes consideraciones de corrosión y sello. Las bombas OH1 con Plan 11 pueden servir a muchos servicios de agua, mientras que los arreglos de Plan 54 soportados externamente y las combinaciones de materiales 304 o más resistentes pueden ser necesarios para soluciones alcalinas o con sales.
Conclusión
La selección más sólida de bombas centrífugas API 610 es una configuración completa: estructura para el servicio hidráulico e instalación, sistema de sello para el medio y requisito de contención, y materiales para corrosión, temperatura y desgaste. Longgang Pump aplica este enfoque en las bombas BB, OH y VS para sistemas petroquímicos, de carbón químico y tratamiento de agua.
Contacto con nosotros para discutir sus condiciones operativas e identificar una configuración de bomba API 610 adecuada para su proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es una bomba OH2 siempre menos adecuada que una bomba BB?
R: No. OH2 a menudo es una elección efectiva para servicios de refinería y procesos químicos de una etapa. Las estructuras BB se seleccionan cuando el soporte entre rodamientos, mayor capacidad de presión, altura manométrica multietapa, mayor flujo o estabilidad térmica hacen que esa disposición sea más adecuada.
P: ¿Cuándo se debe considerar el Plan 53 en lugar del Plan 11?
R: Se consideran arreglos tipo Plan 53 cuando se requiere un sistema de fluido barrera presurizado para un sello dual y el proceso exige un nivel más alto de contención. El plan exacto depende del medio, la presión, la temperatura, los estándares de la planta y el diseño final del sistema de sellos API 682.
P: ¿Es el 316L adecuado para cada servicio de bomba química corrosiva?
R: No. El 316L es ampliamente útil pero no universal. La concentración de ácido, la temperatura, los cloruros, los sólidos y la contaminación pueden requerir acero inoxidable dúplex, 904L, fluoroplástico u otro sistema de material diseñado.
P: ¿Por qué seleccionar una bomba VS en lugar de una bomba horizontal?
R: Seleccione una bomba VS cuando la instalación en pozo húmedo, fuentes de líquido profundas, servicio de sumidero a alta temperatura o condiciones de succión propensas a la vaporización favorezcan una disposición hidráulica de primera etapa sumergida.
