Ein Ansaugsystem für Kreiselpumpen ist erforderlich, wenn die Pumpe vor dem Anfahren nicht vollständig geflutet werden kann. Unterdruck, lange Saugleitungen, hohe Stellen in der Leitung, flüchtige Fördermedien und niedrige NPSH-Werte können dazu führen, dass Luft oder Dampf im Gehäuse zurückbleibt. Die richtige Anordnung hält die Flüssigkeit im Laufradauge, unterstützt den schnellen Förderaufbau der Pumpe und reduziert das Risiko von Kavitation, Dichtungsschäden und instabiler Förderung.
Bei Industrieanlagen kommt es beim Ansaugen weniger auf einzelne Zubehörteile an, sondern vielmehr auf die Konstruktion der Saugseite. Raffinerien, petrochemische Anlagen, Kraftwerke, Wasseraufbereitungsanlagen und chemische Prozesse verwenden unter Umständen unterschiedliche Ansaugmethoden, da die Flüssigkeitseigenschaften und die Installationsgeometrie variieren. Longgang Pumps setzt unter anderem die Kreiselpumpen BB, OH und VS in diesen anspruchsvollen Bereichen ein, wodurch die Wahl des Ansaugsystems zu einer praktischen Ingenieursentscheidung wird.
Wann ein Ansaugsystem für eine Kreiselpumpe benötigt wird
Eine überflutete Saugleitung ist in der Regel der einfachste Fall, da der statische Flüssigkeitsspiegel das Pumpengehäuse gefüllt hält. Probleme treten auf, wenn sich die Flüssigkeitsquelle unterhalb der Pumpe befindet, wenn die Saugleitung ansteigt und Luft einschließt oder wenn das Medium Dampf abgibt, bevor die Pumpe einen stabilen Betriebszustand erreicht. In diesen Fällen kann die Pumpe zwar normal laufen, aber nicht genügend Flüssigkeit fördern.
Bei Kreiselpumpen muss stets ein Ansaugverfahren angewendet werden, wenn der Betrieb mit dem Abpumpen der Luft aus der Saugleitung beginnt. Die Auslegung dieses Verfahrens muss die Temperatur der Flüssigkeit, ihren Dampfdruck, ihre Korrosivität, die zulässigen Emissionen sowie die Art und Weise, wie der Bediener die Befüllung des Pumpengehäuses überprüft, berücksichtigen.
Vergleich gängiger Priming-Anordnungen
Vakuumansaugung für Saugheber
Ein Vakuumansaugsystem entfernt Luft aus dem Gehäuse und der Saugleitung, sodass Flüssigkeit vor dem Anfahren in die Pumpe aufsteigen kann. Es ist hilfreich, wenn die Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels installiert ist oder die Saugleitung zwischen den Betriebszyklen nicht geflutet bleiben kann. Die Vakuumquelle muss mit den Anforderungen hinsichtlich Dampf, Flüssigkeitsmitführung und Anlagensicherheit kompatibel sein.
In der chemischen Industrie ist die Vakuumansaugung nicht nur eine Komfortfunktion. Sind die Dämpfe entzündlich, giftig oder korrosiv, müssen das abgesaugte Gas und eventuelle Flüssigkeitsrückstände kontrolliert gehandhabt werden. Das System sollte in die bestehenden Entlüftungs-, Ablauf-, Mess- und Betriebsabläufe integriert und nicht als separates Zusatzgerät betrachtet werden.
Ansaugtank für Unterdruck
Ein Vorfüllbehälter für Unterdruckansaugung hält eine Flüssigkeitsreserve zum Befüllen der Pumpe und der Saugleitung bereit. Er trägt zur Stabilisierung des Anlaufvorgangs bei, wenn die Saugquelle tiefer als die Pumpe liegt und die Prozessflüssigkeit mit dem verbleibenden Vorfüllvolumen kompatibel ist. Die Behälteranordnung muss das Eindringen von Luft und Rückfluss verhindern und ausreichend Flüssigkeit für wiederholte Anläufe gewährleisten.
Ein Pumpenansaugbehälter ist im Vergleich zu einer Vakuumvorrichtung einfacher zu verstehen, erfordert aber die richtige Dimensionierung und Positionierung. Wichtige Aspekte sind unter anderem das benötigte Volumen, ob der Behälter auch bei abgeschaltetem System gefüllt bleibt, wie die eingeschlossene Luft entweicht und ob die Flüssigkeit bei bestimmten Temperaturen im Behälter verbleibt.
Überflutete Absaugung für stabile Installationen
Überflutete Ansaugung ist vorzuziehen, sofern die Prozessanlage dies zulässt. Das Ansaugen der Pumpen wird erleichtert, wenn der Flüssigkeitsstand über der Pumpenachse bleibt. Dennoch sind die Hochpunktentlüftung, geeignete Saugfilter und ein ausreichender NPSH-Wert weiterhin wichtig.
Anpassung der Ansaugmethoden an die Anwendungen von Longgang-Pumpen
BB4 und BB5 Mehrstufenpumpen
Der LDD(BB4) Hochdruck-Segment-Mehrstufen-Kreiselpumpe Es handelt sich um eine horizontale, eingehäuseige, segmentierte, mehrstufige Kreiselpumpe gemäß API610/ISO13709. Der Betriebsbereich der Pumpe umfasst Fördermengen von 5 bis 1200 m³/h, Förderhöhen bis zu 3000 m, Drücke bis zu 30 MPa und Temperaturen von -80 bis 210 °C. Sie eignet sich für Anwendungen wie Kesselspeisewasser, Kondensatförderung, Meerwasserentsalzung, GuD-Kraftwerke, Solaranlagen und Industriekraftwerke.
Mehrstufige Pumpen erfordern eine sorgfältige Befüllung, da jede Stufe auf einen stabilen Flüssigkeitsstrom der vorherigen Stufe angewiesen ist. Dringt Luft in die erste Stufe ein, kann dies den gesamten Hydraulikstrang beeinträchtigen. Bei Hochdruckanwendungen muss die Befüllungseinrichtung hinsichtlich Saugleitung, Anlaufbedingungen, Fördermengensteuerung, Entlüftung und Lagerschmierung überprüft werden.
Der LTD(BB5) Doppelmantel-Mehrstufen-Kreiselpumpe Es handelt sich um eine doppelwandige, mehrstufige Pumpe für Raffinerien, petrochemische Anlagen, Erdgasaufbereitung, Wasserinjektion auf Offshore- oder Landplattformen, Rohöltransport, Rohölraffinerien und Flüssiggastransport in Pipelines. Ihr Betriebsbereich umfasst Fördermengen von 5 bis 1200 m³/h, Förderhöhen bis zu ca. 3000 m, Betriebsdrücke um 30 MPa und Betriebstemperaturen von -80 °C bis +450 °C.
Bei BB5-Betriebsarten stehen Entscheidungen bezüglich der Ansaugung oft im Zusammenhang mit hohem Druck, erhöhter Temperatur und geringer Saugleistung. Eine doppelwandige Konstruktion und ein herausnehmbarer Innenkern gewährleisten sicheren Betrieb und einfache Wartung, doch die Saugvorrichtung entscheidet weiterhin über einen stabilen Anlauf in den ersten Sekunden. Daher sollte das Ansaugsystem mit der gleichen Sorgfalt ausgewählt werden wie die Dichtung und das Schmiersystem.
VS6 Vertikale Hängesackpumpen
Vertikale Hängeschlauchpumpen der Baureihe VS6 eignen sich für leicht verdampfende oder kaltverdampfende Flüssigkeiten wie Ethylen, Propan, Flüssiggas, Kondensat und leichte Kohlenwasserstoffe. Die Pumpen werden typischerweise in einem Gehäuse oder einer Kapsel installiert, und das Laufrad der ersten Stufe kann für eine hohe Kavitationsbeständigkeit ausgelegt sein. Ziel ist ein zuverlässiger Flüssigkeitseintritt in den Hydraulikteil.
Eine VS6-Anlage benötigt möglicherweise nicht dieselbe externe Ansaugmethode wie eine horizontale Saugpumpe, dennoch ist das Dampfmanagement von zentraler Bedeutung. Bediener und Ingenieure sollten Flüssigkeitsstand, Saugdruck, Entlüftung, Abkühlverhalten und das Risiko der Dampfbildung beim Anfahren im Auge behalten. Die Zuverlässigkeit der Ansaugung wird oft durch das gesamte System und nicht allein durch die Pumpe gewährleistet.
Auswahlfaktoren für Chemie-, Raffinerie- und Versorgungssysteme
Der erste Auswahlfaktor ist die Ansauggeometrie. Befindet sich die Förderquelle unterhalb der Pumpe, kann bei einer Unterdruckansaugung ein Vorfüllbehälter oder ein Vakuumansaugsystem erforderlich sein. Weist die Saugleitung hochliegende Stellen auf, sind möglicherweise Entlüftungsöffnungen oder Rohrleitungsänderungen notwendig, um zu verhindern, dass nach Wartungsarbeiten Luft eingeschlossen bleibt.
Der zweite Faktor ist der Dampfdruck. Heißes Öl, leichte Kohlenwasserstoffe, ammoniakhaltige Flüssigkeiten und andere flüchtige Medien können auch dann verdampfen, wenn das Gehäuse zuvor befüllt wurde. Anwendungen mit niedrigem NPSH-Wert erfordern mehr als eine Checkliste für die Ansaugung; sie benötigen eine Ansaugkonstruktion, die die Flüssigkeit am Laufradeinlass stabil hält.
Der dritte Faktor ist die Material- und Dichtungsverträglichkeit. Korrosive Flüssigkeiten können die Auswahl an Entlüftungsöffnungen, Tanks, Ventilen und Hilfsleitungen einschränken. Dichtungssysteme benötigen zudem die korrekte Flüssigkeitsumgebung vor dem Anlaufen, insbesondere wenn die Anforderungen der API 682-Dichtungskammer und Spülpläne Teil der Pumpenkonstruktion sind.
Wie man die Zündung im Laufe der Zeit zuverlässig hält
Die technischen Diskussionen bei Longgang Pump verknüpfen häufig die Pumpenauswahl mit Installation, Prüfung und Betriebssupport. Für Endanwender liegt der praktische Nutzen in einer klareren Abstimmung zwischen Pumpentyp und Systemverhalten.
Rezension Longgang Pumpenprodukte beim Vergleich der Anforderungen an das Ansaugsystem von Kreiselpumpen in Anwendungen mit hohem Druck, hoher Temperatur und flüchtigen Medien.
Abschluss
Das Ansaugsystem einer Kreiselpumpe sollte idealerweise anhand der Saugbedingungen und nicht aus Gewohnheit ausgewählt werden. Unterdruck kann auf einen Ansaugbehälter oder eine Vakuumvorrichtung hindeuten, während bei niedrigem NPSH-Wert oder flüchtigen Medien eine umfassendere Regelung von Temperatur, Flüssigkeitsstand, Entlüftung und Dampfbehandlung erforderlich sein kann. Die optimale Lösung gewährleistet die Befüllung der Pumpe, schützt die Dichtungen und ermöglicht dem Bedienpersonal einen reproduzierbaren Anlauf.
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Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein Ansaugsystem für eine Kreiselpumpe?
A: Das Ansaugsystem der Kreiselpumpe entfernt vor dem Anlauf jegliche Luft oder Dämpfe aus dem Gehäuse und der Saugleitung. Dies kann durch Überflutung der Saugleitung, einen Ansaugbehälter, ein Vakuumgerät oder auf andere Weise erfolgen. Dadurch wird sichergestellt, dass ausreichend Flüssigkeit am Laufrad vorhanden ist.
F: Wann ist ein Vorfülltank für Unterdruck nützlich?
A: Ein Vorfüllbehälter ist sinnvoll, wenn die Pumpe oberhalb der Flüssigkeitsquelle sitzt und nicht dauerhaft geflutet werden kann. Der Behälter speichert ausreichend kompatible Flüssigkeit, um Gehäuse und Saugleitung vor dem Anfahren zu füllen. Er muss so dimensioniert, belüftet und positioniert sein, dass er auch nach Abschaltungen und wiederholten Starts funktionsfähig bleibt.
F: Ist Vakuumansaugung für chemische Flüssigkeiten geeignet?
A: Eine Vakuumansaugung kann unter Umständen möglich sein, jedoch ist im Umgang mit Chemikalien besondere Vorsicht geboten. Die Dämpfe können giftig, entzündlich, ätzend oder umweltbeherrschend sein. Das Vakuumsystem muss in der Lage sein, Gas- und Flüssigkeitsmitführung sicher zu bewältigen, und die Materialien, Entlüftungen und Abflüsse müssen den Betriebsbedingungen entsprechen.
F: Wie beeinflusst ein niedriger NPSH-Wert die Priming-Entscheidungen?
A: Ein niedriger NPSH-Wert bedeutet, dass die Pumpe nur über begrenzte Saugenergie verfügt, bevor sich Dampf bildet. Die Ansaugung muss daher mit der Saugrohrkonstruktion, dem Flüssigkeitsstand, der Temperaturregelung und der Entlüftung abgestimmt sein. Ein vollständig geschlossenes Gehäuse allein reicht möglicherweise nicht aus, wenn die Flüssigkeit beim Anlauf in der Nähe des Laufrads verdampft.
