Korozjoodporną pompę wirową dla zielonych projektów chemicznych węgla należy wybierać przede wszystkim pod kątem chemii. Gazyfikacja węgla, skraplanie węgla, metanol, dimetyloeter, węgiel-do-olefin, mycie, desulfurizacja i zadania ściekowe mogą obejmować kwasy, zasady, sole, śladowe ciała stałe, wysokie temperatury i wahania ciśnienia. Konstrukcja, uszczelnienia mechaniczne i materiały muszą być określone wspólnie, tak aby pompa mogła oprzeć się korozji bez utraty stabilności hydraulicznej.
Rodziny pomp wirowych BB, OH i VS Longgang Pump zapewniają kilka opcji wyboru pompy do przemysłu węglowego. Celem jest dopasowanie każdej usługi do właściwej granicy ciśnienia, wsparcia wirnika, środowiska uszczelnienia i systemu materiałów mokrych.
Dlaczego płyny chemiczne węgla stanowią wyzwanie dla konwencjonalnych pomp
Zakłady chemiczne węgla nie obsługują jednej czystej cieczy. Pojedynczy kompleks może zawierać czarną wodę, cyrkulację wiadra zamkniętego, słaby roztwór, bogaty roztwór, ciecz myjącą sól amonową, sodę kaustyczną, roztwór węglanu sodu, roztwór siarczynu sodu, roztwór desulfuryzacyjny i wodę użytkową. Niektóre strumienie są korozyjne, niektóre zawierają drobne cząstki, a niektóre zmieniają temperaturę lub skład podczas pracy.
Zła pompa może zawieść poprzez korozję korpusu, zużycie impelera, wyciek uszczelki, atak na tuleję wału, przeciążenie łożysk lub utratę wydajności. Zielony projekt chemiczny węgla wymaga również niższego zużycia energii i dłuższej stabilnej pracy, więc odporność na korozję nie może być oddzielona od wydajności i możliwości konserwacji.
Wybierz strukturę korozjoodpornej pompy wirowej
Pompy BB2 dla ciężkich płynów procesowych
The Radialna pompa wirowa procesu chemicznego LBD(BB2) jest przeznaczona dla mediów o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnych. Jej wymienione usługi obejmują pompy oleju surowego, pompy oleju dolnego, pompy cyrkulacji gaszenia, pompy słabego płynu, pompy bogatego płynu, pompy zasilające, turbiny hydrauliczne odzysku energii, pompy czarnej wody i pompy cyrkulacji wiadra zamkniętego w przemyśle węglowym.
Jej montaż na linii środkowej pomaga zarządzać warunkami wysokiej temperatury, podczas gdy radialnie dzielona struktura używa metalowych uszczelek spiralnie skręcanych między korpusem pompy a pokrywą. Przy średnicach wylotowych DN80 i większych, podwójna struktura spiralna pomaga zredukować siły promieniowe, zmniejszyć obciążenia wału i przedłużyć żywotność łożysk. Nie są to funkcje dekoracyjne; reagują one bezpośrednio na obciążenia, które tworzą korozyjne zadania procesowe.
Pompy BB3 dla wielostopniowego ciśnienia i płynów zawierających cząstki
The Pionowa pompa wielostopniowa LCD(BB3) jest wymieniona dla czystych płynów lub płynów zawierających cząstki stałe, w tym wydobycie ropy, petrochemia, chemia, przemysł węglowy, transport rurociągowy, odsolewanie i zasilanie kotłów. Jej osiowo dzielona, jednocorpusowa, pozioma wielostopniowa struktura zapewnia dostęp do wewnętrznych komponentów, podczas gdy rurociągi wlotowe i wylotowe pozostają na miejscu.
Dla zadań chemicznych węgla, które wymagają wyższego podnoszenia niż może zapewnić pompa jednostopniowa, BB3 może być rozważona, ponieważ jej symetryczne rozmieszczenie impelerów pomaga zredukować resztkową siłę osiową. Jej tuleje wału z rowkami spiralnymi i względnie krótkie wymiary osiowe wspierają usługi, gdzie mogą występować śladowe cząstki stałe.
Pompy OH i VS do transferu, usług i basenów
The LZA(OH1) jednostopniowa–cantileverowa pompa wirowa obejmuje czyste lub śladowo-cząstkowe płyny, w tym neutralne lub bardzo korozyjne płyny i usługi niskiej lub wysokiej temperatury. W zakładzie chemicznym węgla OH1 i powiązane pompy zawieszone są użytecznymi kandydatami dla wielu pozycji transferowych, cyrkulacyjnych i usługowych, gdzie zadanie hydrauliczne nie wymaga wielostopniowej struktury międzyłożyskowej.
Pompy pionowe takie jak VS1, VS4 i VS6 powinny być rozważone, gdy instalacja jest kształtowana przez głębokość studzienki, geometrię zbiornika, usługi niskiej temperatury lub warunki sprzyjające parowaniu. Pionowe zawieszone projekty Longgang Pump obejmują wielopunktowe wsparcie, cechy monitorowania łożysk i konfigurowalne systemy uszczelniające zgodnie z warunkami pracy.
Wybór uszczelki mechanicznej dla korozyjnych mediów chemicznych węgla
Uszczelki mechaniczne muszą pasować zarówno do korozji, jak i zachowania operacyjnego. Uszczelka w sodzie kaustycznej, kwaśnej wodzie, roztworze soli lub myjącym płynie zawierającym cząstki musi wytrzymać atak chemiczny, jednocześnie utrzymując stabilność powierzchni i czystość płukania. Plan rurociągów powinien utrzymywać powierzchnie uszczelki schłodzone, nasmarowane i wolne od nagromadzenia ciał stałych, whenever proces na to pozwala.
Rodziny pomp Longgang Pump zapewniają wymiary komory uszczelki lub systemy uszczelniające, które mogą być zgodne z wymaganiami API 682. Dyscyplinowana analiza uszczelki musi nadal uwzględniać stężenie, temperaturę, ciśnienie, ciała stałe, ciśnienie parowania i wymagania bezpieczeństwa zakładu.
Wybór materiałów dla kwasów, zasad, soli i zawiesin
Korozjoodporna pompa wirowa jest tylko tak silna, jak jej najsłabsza mokra część. Wybór materiałów powinien obejmować korpus, pokrywę, impeler, wał, tuleje, pierścienie zużyciowe, tuleje, powierzchnie uszczelek i części uszczelki. Dla strumieni ściernych twardość i odporność na erozję mogą mieć znaczenie obok odporności na korozję chemiczną.
Zakres materiałów Longgang Pump obejmuje rozwiązania ze specjalnych stopów dla rozcieńczonych kwasów siarkowych, kwasu solnego, stężonych kwasów siarkowych, sody kaustycznej i innych bardzo korozyjnych mediów, w tym rozwiązań pomp ze stali nierdzewnej duplex super-nisko-węglowej. Ta zdolność nie oznacza, że każdy strumień chemiczny węgla używa tego samego stopu; każdy strumień nadal wymaga analizy chemii i temperatury.
Dopasuj projekt pompy do procesów gazyfikacji węgla i metanolu
Projekty gazyfikacji węgla, węgiel-do-metanolu, węgiel-do-dimetyloeteru i węgiel-do-olefin tworzą różne zadania płynów. Niektóre pozycje wymagają kompaktowej jednostopniowej pompy procesowej; inne potrzebują radialnie dzielonej pompy procesowej, wielostopniowej pompy ciśnieniowej lub pionowego zawieszonego układu. Najlepszy wybór zaczyna się od rzeczywistego medium zamiast nazwy jednostki.
Dla Longgang Pump praktyczna wartość polega na łączeniu wyboru struktury z materiałami i uszczelnieniami. Inżynierowie mogą porównać opcje BB2, BB3, OH1, VS i wysokociśnieniowe przeciwko danym usługi, a następnie udoskonalić projekt wokół korozji, ciał stałych, warunków ssania i możliwości konserwacji.
Podsumowanie
Odporna na korozję pompa wirowa dla zielonych projektów chemicznych węgla musi zrównoważyć odporność chemiczną, wydajność hydrauliczną, niezawodność uszczelnienia i długoterminową konserwację. Asortyment pomp procesowych Longgang Pump oferuje inżynierom kilka konstrukcji dopasowujących kwaśne, zasadowe, zawierające sole i cząstki stałe media do odpowiedniej konfiguracji.
Skontaktuj się z Longgang Pump aby omówić rzeczywiste medium i wybrać pakiet pompowy do procesu chemicznego węgla.
FAQ
Q: Co sprawia, że pompa jest odporna na korozję?
A: Odporność na korozję wynika z kompletnego systemu materiałowego, a nie tylko obudowy. Łopatka, wał, tuleje, pierścienie zużyciowe, łożyska, powierzchnie uszczelek oraz części stykające się z uszczelką muszą być zgodne z chemią cieczy, stężeniem, temperaturą, zawartością ciał stałych, ciśnieniem i oczekiwaną żywotnością eksploatacyjną dla niezawodnej pracy.
Q: Kiedy należy stosować BB2 w usługach chemicznych węgla?
A: BB2 należy rozważyć, gdy usługa jest gorąca, wysokociśnieniowa, korozyjna, niebezpieczna lub mechanicznie wymagająca. Jej podparcie międzyłożiskowe, konstrukcja rozdzielona promieniowo, montaż w osi środkowej i opcje podwójnej spiralnej pompy pomagają zarządzać obciążeniem wału, wzrostem termicznym i potrzebami konserwacyjnymi w wymagających ciągłych cyklach operacyjnych i konserwacyjnych.
Q: Czy stal nierdzewna 316L wystarczy dla wszystkich płynów chemicznych węgla?
A: Nie. 316L może być przydatna w wielu zastosowaniach, ale płyny chemiczne węgla mogą zawierać kwasy, zasady, sole, chlorki, ciała stałe lub warunki temperaturowe, które wymagają innych stali nierdzewnych, materiałów duplex, specjalnych stopów lub konstrukcji wykładanych. Konieczny jest przegląd korozyjny specyficzny dla danego medium.
Q: Jak struktura pompy wpływa na konserwację w warunkach korozyjnych?
A: Struktura wpływa na to, jak szybko można inspekcjonować, wymieniać i przestawiać wewnętrzne części. Konstrukcje OH1 typu pull-out, rozdzielone osiowo BB3 oraz międzyłożiskowe BB2 oferują różne możliwości dostępu do konserwacji. Prawidłowy wybór zależy od tolerancji przestoju, układu rur, masy komponentów, surowości usługi oraz układów dźwigowych i izolacyjnych zakładu.
