Une pompe centrifuge résistante à la corrosion pour les projets de charbon chimique vert doit être choisie en priorité selon la chimie. La gazéification du charbon, la liquéfaction du charbon, le méthanol, le diméthyl éther, le charbon vers oléfines, le lavage, la désulfuration et les tâches liées aux eaux usées peuvent impliquer des acides, des alcalis, des sels, des solides traces, des températures élevées et des variations de pression. La structure, les joints mécaniques et les matériaux doivent être spécifiés ensemble afin que la pompe puisse résister à la corrosion sans sacrifier la stabilité hydraulique.
Les familles de pompes centrifuges BB, OH et VS de Longgang Pump offrent plusieurs options pour la sélection de pompes de charbon chimique. L'objectif est d'associer chaque service à la bonne limite de pression, au support du rotor, à l'environnement du joint et au système de matériaux mouillés.
Pourquoi les fluides de charbon chimique défient les pompes conventionnelles
Les usines de charbon chimique ne manipulent pas un seul liquide propre. Un complexe unique peut inclure de l'eau noire, une circulation de seau de verrouillage, une solution pauvre, une solution riche, un liquide de lavage de sel d'ammonium, de la soude caustique, une solution de carbonate de sodium, une solution de sulfite de sodium, une solution de désulfuration et de l'eau utilitaire. Certains flux sont corrosifs, certains portent des particules fines, et certains changent de température ou de composition pendant le fonctionnement.
La mauvaise pompe peut échouer par corrosion de la carcasse, usure de la roue, fuite du joint, attaque du manchon d'arbre, surcharge du roulement ou perte d'efficacité. Un projet de charbon chimique vert a également besoin d'une consommation d'énergie réduite et d'un fonctionnement stable plus long, donc la résistance à la corrosion ne peut pas être séparée de l'efficacité et de la maintenabilité.
Choisir la structure de pompe centrifuge résistante à la corrosion
Pompes BB2 pour les liquides de procédé chimique sévères
Le Pompe centrifuge de procédé chimique à dissection radiale LBD(BB2) est conçu pour les milieux haute température, haute pression et corrosifs. Ses services listés incluent les pompes à huile brute, les pompes à huile de fond, les pompes de circulation de trempe, les pompes à liquide pauvre, les pompes à liquide riche, les pompes d'alimentation, les turbines hydrauliques de récupération d'énergie, les pompes à eau noire et les pompes de circulation de seau de verrouillage dans l'industrie du charbon chimique.
Son montage centré aide à gérer les conditions haute température, tandis que la structure à découpage radial utilise des joints métalliques en spirale entre le corps de pompe et le couvercle. Aux diamètres de sortie DN80 et plus, la structure à double volute aide à réduire les forces radiales, diminuer les charges d'arbre et prolonger la durée de vie des roulements. Ce ne sont pas des caractéristiques décoratives ; elles répondent directement aux charges créées par les tâches de procédé corrosives.
Pompes BB3 pour la pression multi-étage et les liquides contenant des particules
Le Pompe centrifuge multi-étage à démontage horizontal LCD(BB3) est listée pour les liquides propres ou les liquides contenant des particules solides, y compris l'extraction pétrolière, la pétrochimie, la chimie, le charbon chimique, le transport par pipeline, la dessalination et le service d'alimentation en eau de chaudière. Sa structure multi-étage horizontale à démontage axial et à carter unique offre un accès aux composants internes tandis que la tuyauterie d'entrée et de sortie reste en place.
Pour les tâches de charbon chimique nécessitant une hauteur manométrique supérieure à celle qu'une pompe à simple étage peut fournir, le BB3 peut être examiné car son arrangement d'impulseur symétrique aide à réduire la force axiale résiduelle. Ses manchons d'arbre à rainures en spirale et leurs dimensions axiales relativement courtes soutiennent les services où des solides traces peuvent être présents.
Pompes OH et VS pour le transfert, l'utilitaire et les tâches de puisard
Le LZA(OH1) simple–pompe centrifuge cantilever à étage couvre les liquides propres ou à particules traces, y compris les liquides neutres ou hautement corrosifs et les services basse ou haute température. Dans une usine de charbon chimique, cela rend les pompes OH1 et les pompes en porte-à-faux connexes utiles pour de nombreuses positions de transfert, de circulation et d'utilitaire où la tâche hydraulique ne nécessite pas une structure multi-étage entre paliers.
Les pompes verticales telles que VS1, VS4 et VS6 doivent être examinées lorsque l'installation est façonnée par la profondeur du puisard, la géométrie du réservoir, le service basse température ou les conditions propices à la vapeur. Les designs suspendus verticaux de Longgang Pump incluent un support multi-points, des caractéristiques de surveillance et de roulement, et des systèmes d'étanchéité configurables selon les conditions de fonctionnement.
Sélection du joint mécanique pour les milieux corrosifs de charbon chimique
Les joints mécaniques doivent correspondre à la fois à la corrosion et au comportement opérationnel. Un joint dans la soude caustique, l'eau acide, la solution saline ou le liquide de lavage contenant des particules doit résister à l'attaque chimique tout en maintenant la stabilité des faces et la propreté du rinçage. Le plan de tuyauterie doit maintenir les faces du joint fraîches, lubrifiées et exemptes d'accumulation de solides chaque fois que le processus le permet.
Les familles de pompes de Longgang Pump fournissent des dimensions de chambre de joint ou des systèmes d'étanchéité qui peuvent être alignés avec les exigences API 682. Un examen discipliné du joint doit toujours prendre en compte la concentration, la température, la pression, les solides, la pression de vapeur et les exigences de sécurité de l'usine.
Sélection des matériaux pour les acides, les alcalis, les sels et les boues
Une pompe centrifuge résistante à la corrosion n'est forte que par sa partie mouillée la plus faible. La sélection des matériaux doit inclure le carter, le couvercle, l'impulseur, l'arbre, les manchons, les bagues d'usure, les coussinets, les surfaces de joint et les pièces du joint. Pour les flux abrasifs, la dureté et la résistance à l'érosion peuvent compter aux côtés de la résistance à la corrosion chimique.
La gamme de matériaux de Longgang Pump inclut des solutions en alliage spécial pour l'acide sulfurique dilué, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique concentré, la soude caustique et d'autres milieux hautement corrosifs, y compris les solutions de pompe en acier inoxydable duplex super-bas carbone. Cette capacité ne signifie pas que chaque flux de charbon chimique utilise le même alliage ; chaque flux nécessite toujours un examen de la chimie et de la température.
Adapter la conception de la pompe aux procédés de gazéification du charbon et de méthanol
Les projets de gazéification du charbon, charbon-méthanol, charbon-diméthyl éther et charbon-oléfines créent différentes tâches liquides. Certaines positions nécessitent une pompe de procédé compacte à simple étage ; d'autres ont besoin d'une pompe de procédé à découpage radial, d'une pompe de pression multi-étage ou d'une disposition suspendue verticale. La meilleure sélection commence par le milieu réel plutôt que par le nom de l'unité.
Pour Longgang Pump, la valeur pratique réside dans la combinaison de la sélection de structure avec les matériaux et l'étanchéité. Les ingénieurs peuvent comparer les options BB2, BB3, OH1, VS et pompes haute pression par rapport aux données de service, puis affiner la conception autour de la corrosion, des solides, des conditions d'aspiration et de la maintenabilité.
Conclusion
Une pompe centrifuge résistante à la corrosion pour les projets de chimie du charbon verts doit équilibrer la résistance chimique, les performances hydrauliques, la fiabilité des joints d'étanchéité et la maintenance à long terme. La gamme de pompes de processus chimiques de Longgang Pump offre aux ingénieurs plusieurs structures pour adapter les services acides, alcalins, salins et chargés en particules à la configuration appropriée.
Contactez Longgang Pump pour discuter du milieu réel et sélectionner un ensemble de pompes pour votre procédé de chimie du charbon.
FAQ
Q : Qu'est-ce qui rend une pompe résistante à la corrosion ?
R : La résistance à la corrosion provient du système matériel complet, pas seulement du corps de pompe. L'impulseur, l'arbre, les manchons, les bagues d'usure, les coussinets, les surfaces des joints et les pièces en contact avec le joint mécanique doivent tous correspondre à la chimie du liquide, à la concentration, à la température, à la teneur en solides, à la pression et à la durée de vie opérationnelle prévue pour un service fiable.
Q : Quand faut-il utiliser le BB2 dans un service de chimie du charbon ?
R : Le BB2 doit être étudié lorsque le service est chaud, haute pression, corrosif, dangereux ou mécaniquement exigeant. Son support entre paliers, sa construction fendue radialement, son montage au centre et ses options à double volute aident à gérer la charge sur l'arbre, la dilatation thermique et les besoins de maintenance lors de cycles de fonctionnement et de maintenance continus et exigeants.
Q : L'acier inoxydable 316L est-il suffisant pour tous les liquides de chimie du charbon ?
R : Non. Le 316L peut être utile dans de nombreux services, mais les liquides de chimie du charbon peuvent contenir des acides, des alcalis, des sels, des chlorures, des solides ou des conditions de température qui nécessitent d'autres aciers inoxydables, des matériaux duplex, des alliages spéciaux ou des constructions revêtues. Une revue de corrosion spécifique au milieu est essentielle.
Q : Comment la structure de la pompe affecte-t-elle la maintenance en service corrosif ?
R : La structure affecte la rapidité avec laquelle les pièces internes peuvent être inspectées, remplacées et réalignées. Les conceptions OH1 à tirage axial, les conceptions BB3 fendues axialement et les conceptions BB2 entre paliers offrent différents accès pour la maintenance. Le bon choix dépend de la tolérance aux arrêts de production, de la disposition des tuyauteries, du poids des composants, de la sévérité du service et des dispositions de levage et d'isolement de l'usine.
