L'un des équipements essentiels pour le transport de fluides dans les secteurs industriels tels que le génie chimique, le raffinage du pétrole et l'énergie est la pompe centrifuge. Avec 30 ans d'expérience dans le domaine, Yantai Longgang Pump Industry Co., Ltd. a une compréhension approfondie des besoins de ses clients et a compilé ce « Guide pratique pour sélectionner les pompes centrifuges chimiques » pour vous aider à assortir l'équipement précisément et optimiser le processus de production.
Sélection du type de pompe approprié : les scénarios déterminent le modèle
- Unités de distillation atmosphérique et sous vide dans les raffineries de pétrole: La pompe en porte-à-faux de type API OH2 est recommandée. Elle a une structure compacte et peut résister à haute pression, ce qui la rend adaptée aux opérations continues et à haute intensité.
- Unités de craquage catalytique fluide: La pompe multivannes de type BB5 est le choix recommandé car elle peut fournir une charge très élevée pour satisfaire les demandes de transport à haute pression.
- Transport de pétrole: La pompe double aspiration de type BB3 est adoptée. Sa conception à grand débit améliore significativement l'efficacité du transport.
Références aux normes de l'industrie :
Les projets chinois doivent au moins respecter la norme GB/T 5656. Pour des médias particuliers, des certificats supplémentaires de résistance à la corrosion ou à haute température sont requis.
Les projets étrangers doivent se conformer à la norme API 610 pour assurer la compatibilité internationale.
Calcul des paramètres clés : débit, charge et gravité spécifique du milieu
Débit (Q)
Ajoutez une marge de 10 % à 15 % au débit réel requis. Par exemple, si le débit requis est de 100 m³/h, sélectionnez une pompe centrifuge chimique avec un débit de 110-115 m³/h.
Le débit insuffisant ou la redondance excessive peut être évité de cette manière, atteignant un équilibre entre efficacité et économie.
Hauteur manométrique (H)
Formule de calcul : Charge totale = différence de hauteur + résistance de la tuyauterie + pression de l'équipement.
La résistance de la tuyauterie doit être fournie par l'équipe de processus. Il est recommandé d'ajouter une marge de sécurité de 5 mètres à la charge finale.
Gravité spécifique du milieu
Les produits pétroliers ont généralement une gravité spécifique de 0,7 à 0,9, tandis que le pétrole lourd peut avoir une gravité spécifique de 0,95.
Un calcul précis est nécessaire pour éviter la surcharge car la gravité spécifique affecte directement la configuration de la puissance du moteur.
Vérification des problèmes de cavitation : éviter la corrosion de l'impulseur et les vibrations
La cavitation est le « tueur invisible » des pompes centrifuges chimiques, et afin de prévenir la corrosion de l'impulseur, la dégradation des performances et les défaillances de vibration dues à l'effondrement des bulles, il est nécessaire de vérifier la Hauteur Nette Positive d'Aspiration Disponible (NPSHa) de l'appareil pour s'assurer que la pression minimale à l'intérieur de la pompe est supérieure à la pression de vapeur saturée du liquide.
Approche de jugement simple : La pression d'entrée de la pompe doit être supérieure à la pression de vaporisation du fluide. Une marge de sécurité de plus de 0,6 mètre est recommandée.
Cas :
La cavitation est plus susceptible de se produire dans les pompes d'alimentation des systèmes de craquage catalytique fluide. De telles pompes doivent avoir une NPSHa (hauteur manométrique positive nette disponible) d'au moins 8 mètres. Réduire la vitesse de rotation ou passer à un type de pompe présentant de meilleures caractéristiques anti-cavitation peut atténuer le problème si la marge est insuffisante.
Gestion des milieux spéciaux : Haute température, corrosion et particules solides
- Milieux à haute température (≥200°C)
Sélectionnez une pompe équipée d'un système de refroidissement et associez-la à un joint mécanique haute température. De plus, le corps de la pompe doit également être fabriqué à partir de matériaux résistants aux hautes températures, tels que C-6, A-7 et supérieurs.
Pour les pompes à lave ayant des températures encore plus élevées, lorsque la température du milieu dépasse 300°C, des matériaux de grade N6 et supérieur doivent être utilisés.
- Milieux contenant des particules solides (telles que la bouille catalytique)
Une conception à roue ouverte peut réduire le risque de blocage. Un schéma de purge d'étanchéité doit également être équipé pour prolonger la durée de vie de la pompe centrifuge.
- Milieux corrosifs
Pour les produits pétroliers soufrés, des matériaux en acier inoxydable duplex doivent être utilisés. Pour les milieux acides et alcalins, des pompes fluorées sont recommandées.
Suggestions pratiques de sélection
- Sélection de l'étanchéité
Milieux courants : Un joint mécanique à face unique est suffisant.
Milieux dangereux (toxiques, inflammables) : Un joint mécanique à double face (Plan API 53) doit être utilisé.
- Configuration du moteur
Sélectionnez des moteurs antidéflagrants dans les zones classées, et prévoyez une marge de puissance de 10 %.
- Points clés de coopération avec le fabricant
Des paramètres de processus complets, y compris les conditions de travail les plus exigeantes, doivent être fournis lors de la recherche d'un fabricant de pompes. Les fabricants professionnels certifiés API (par exemple, Longgang Pump Industry) devraient être privilégiés pour les pompes de raffinerie de pétrole en raison de leur sécurité, de la fiabilité de leurs équipements et de leur support après-vente.
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