Der globale Energiesektor befindet sich im rasanten Wandel. Die chemische Industrie für grüne Kohle spielt eine Schlüsselrolle bei der sauberen und effizienten Energienutzung. Dieser Wandel bringt jedoch ein großes technisches Problem mit sich: den Transport hochkorrosiver Stoffe.
Korrosionsherausforderungen bei grünen Kohlechemikalien
Die Umstellung auf einen „grünen“ Kohlechemiesektor erfordert den Umgang mit komplexen chemischen Veränderungen. Dabei entstehen verschiedene schädliche Nebenprodukte. Ein reibungsloser Transfer der chemischen Medien ist daher unerlässlich. Die beteiligten Flüssigkeiten sind jedoch selten einfach oder harmlos.
Hochrisiko-Chemikalientransferprozesse
In den heutigen Anlagen zur Umwandlung von Kohle in Olefine und Kohle in Methanol werden beim Transfer chemischer Medien Flüssigkeiten mit schwankenden pH-Werten und erhöhten Temperaturen gehandhabt. Dies umfasst die Wiederverwendung von Waschwasser oder die Handhabung von Additiven. Solche Bedingungen schädigen herkömmliche Metalle schnell. Longgang-PumpeWir haben miterlebt, wie kleine Fehler bei der Materialauswahl große Probleme verursachen können. Beispielsweise versagen Dichtungen plötzlich oder Laufräder verschleißen innerhalb weniger Wochen.
Korrosive Medien bei der Kohlevergasung
Die Kohlevergasung bildet die Grundlage dieses Sektors. Dabei wird Kohle in Synthesegas umgewandelt. Dabei entstehen saure Gase und Abwasser mit Chloriden und Sulfiden. Hier ist der Bedarf an einer leistungsstarken Kohlechemikalienpumpe besonders hoch. Diese Substanzen können herkömmlichen Edelstahl schnell angreifen und Lochfraß sowie Spannungsrisskorrosion verursachen.
Warum Standardpumpen häufig ausfallen
Betreiber im Bereich der Kohlechemie haben oft mit hohen Gesamtkosten zu kämpfen. Dies liegt an den häufigen Ausfällen herkömmlicher Industriepumpen.
Probleme mit schnellem Materialabbau
Gängige Edelstähle bieten in der Regel nicht die erforderliche Beständigkeit gegen chloridreiche Bereiche in Kohlekraftwerken. Werden für korrosionsbeständige Kreiselpumpen ungeeignete Werkstoffe verwendet, dringen Säuren oder Basen durch die Oberflächenschicht. Dadurch verringert sich die Materialstärke des Pumpengehäuses schnell, und die hydraulische Leistung sinkt.
Steigende Betriebs- und Wartungskosten
Regelmäßige Pumpenreparaturen sind für unsere Kunden äußerst ärgerlich. Der Austausch von Dichtungen und Laufrädern alle paar Monate verursacht direkte Kosten und Produktionsausfälle, was zu erheblichen Verlusten führt. Wir sind der Ansicht, dass eine Kohlechemiepumpe über lange Zeit zuverlässig und mit minimalem Wartungsaufwand funktionieren sollte. Deshalb investieren wir viel in die Materialforschung und die Entwicklung von Pumpen für einen gleichmäßigen Durchfluss.
Die fortschrittliche Materialtechnologie von Longgang Pump
Wir gehen diese häufig auftretenden Probleme mit einem Team von rund 70 Forschern an. Wir arbeiten außerdem mit Hochschulen wie der Shandong-Universität und der Zhejiang Sci-Tech University zusammen.
Hochwertiger Duplex-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt
Eine unserer wichtigsten Innovationen ist die Pumpe aus ultra-kohlenstoffarmem Duplex-Edelstahl. Dieser spezielle Legierungswerkstoff zeichnet sich durch eine feine Struktur aus und vereint die Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen. Dadurch ist er äußerst widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß. Dies macht ihn ideal für die anspruchsvollen Bedingungen in der chemischen Industrie, insbesondere im Bereich der grünen Kohle.
Spezialanwendungen für Speziallegierungsmaterialien
Duplexstahl ist nicht alles, was wir anbieten. Longgang Pump fertigt Pumpen aus anderen Speziallegierungen für spezielle Anwendungen wie hochkonzentrierte Schwefelsäure oder Lauge. Jede Pumpe wird präzise auf die Eigenschaften der jeweiligen Flüssigkeit abgestimmt.
Entwicklung zuverlässiger Pumpenlösungen für die Kohlechemie
Unser Produktsortiment entspricht strengen API-Standards und lokalen Vorschriften.
Robuste Konstruktionen für die Methanolproduktion
Bei der Methanolproduktion und verwandten Prozessschritten ist unsere Radial-Kreiselpumpe LBD(BB2) führend. Die LBD(BB2) nutzt eine radiale Teilung und eine Zwischenlagerung für Hochdruck- und Heißanwendungen. Ihr herausragendes Merkmal ist der getestete Spitzenwirkungsgrad von 90,5 %. Damit übertrifft sie die nationalen Energiestandards um 3,5 %.
Verlängerung der Lebensdauer unter extremen Bedingungen
Die BB-Linie ist stark, aber wir haben noch mehr. LZE(OH2)Die einstufige Kragarm-Kreiselpumpe eignet sich für grundlegende chemische Anwendungen. Die Tauchkreiselpumpe LY(VS4) mit langer Achse ist ideal zum Ansaugen aus Tanks oder Gruben. Für hohe Drücke sind unsere mehrstufigen Kreiselpumpen LCD(BB3) mit horizontaler Teilung und LTD(BB5) mit Doppelmantel die optimale Lösung. Sie bewältigen hohe Lasten sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer der Dichtungen.
Anwendungsbeispiele und Erfolgsgeschichten aus der Praxis
Unsere Kompetenz beweisen wir dadurch, dass wir ein führender Zulieferer für Branchenriesen wie CNPC, Sinopec und CNOOC sind.
Bereitstellung kritischer Stationspumpenlösungen
In der chemischen Industrie für grüne Kohle liefern wir zahlreiche wichtige Pumpen für Vergasungs-, Verflüssigungs- und Olefinprozesse. Ein Beispiel hierfür ist das Raffinerie- und Chemieintegrationsprojekt auf der Insel Yulong (Phase I) aus dem Jahr 2023. Dort lieferten wir die Speiseöl-Umwälzpumpe mit einer LTD- (BB5) und LCD-Auskleidung (BB3). Sie förderte heißes Öl bei hohen Temperaturen problemlos.
Erfolge bei groß angelegten Chemieprojekten
Wir haben einen großen Deal abgeschlossen mit Lihuayi Weiyuan Chemical Co., Ltd. für ihr Projekt zur direkten Oxidation von Epoxid-Propan mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr. Der Auftragswert belief sich auf über 16 Millionen Yuan. Diese Projekte belegen unsere Kompetenz im präzisen Management großer und kritischer Transferanforderungen für chemische Medien. Darüber hinaus trägt unsere Beteiligung am CCUS-Projekt „Qilu Petrochemical – Shengli Oilfield“ mit einer Kapazität von einer Million Tonnen zu einer effizienteren Energienutzung und geringeren CO₂-Emissionen bei. In diesem Projekt halfen unsere Pumpen durch ihren zuverlässigen Betrieb, die Emissionen um 10 % zu senken.
Abschluss
Der Aufbau einer nachhaltigen und reibungslosen grünen Kohlechemieindustrie erfordert die richtige Ausrüstung. Longgang Pump zeigt, wie ultra-kohlenstoffarmer Duplex-Edelstahl und intelligente Speziallegierungen selbst hartnäckiger Korrosion trotzen. Unsere korrosionsbeständigen Kreiselpumpen, allen voran die effiziente LBD (BB2), gewährleisten eine kontinuierliche Produktion. Gleichzeitig senken sie die Kosten und schonen die Umwelt.
Bei Longgang Pump stellen wir nicht nur Pumpen her. Wir schaffen solide Grundlagen für zukünftige Anwendungen im Bereich der chemischen Energie. Möchten Sie Ihre Anlagen zur Chemikalienförderung optimieren? Nehmen Sie jetzt Kontakt mit Longgang Pump auf. Vereinbaren Sie ein individuelles Gespräch. Erfahren Sie, warum große Energiekonzerne weltweit auf uns setzen!
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von Duplex-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt bei Kohlechemikalienpumpen?
A: Bei Longgang Pump verwenden wir Duplex-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, da er eine hervorragende Kombination aus Langlebigkeit und Rostschutz bietet. Er ist beständig gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß. Diese Probleme treten häufig in Kohlevergasungsgebieten mit hohem Chlorid- und Schwefelgehalt auf.
F: Wie schneidet die Effizienz Ihrer Produkte im Vergleich zu Branchenstandards ab?
A: Unser Forschungsschwerpunkt führt zu echten Leistungssteigerungen. Nehmen wir die LBD (BB2)-Radial-Dissektions-Kreiselpumpe für chemische Prozesse. Sie erreicht einen hydraulischen Wirkungsgrad von 90,5 % und übertrifft damit die nationalen Normen der ersten Stufe um 3,5 %. Das bedeutet erhebliche Energieeinsparungen in großen Anlagen.
F: Können Sie kundenspezifische Lösungen für spezielle chemische Medien anbieten?
A: Ja, wir sind auf Sonderanfertigungen und OEM-Aufträge spezialisiert. Für hochkonzentrierte Schwefelsäure, Salzsäure oder Lauge wählen und fertigen wir Pumpen mit Anschlüssen aus Speziallegierungen. Diese sind optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
F: Welche Art von Kundendienst bieten Sie an?
A: Wir gewähren 12 bis 18 Monate Garantie und bieten fortlaufenden Support für alle Artikel. Qualitätsmängel werden innerhalb von 24 Stunden behoben. Bei Bedarf entsenden wir Experten vor Ort zur Einrichtung, Überprüfung und Reparatur, wie vom Kunden gewünscht.
