Kavitation zählt nach wie vor zu den hartnäckigsten und zerstörerischsten Herausforderungen in der industriellen Fluidtechnik und führt häufig zu vorzeitigem Anlagenausfall, übermäßiger Lärmbelastung und erheblichen Betriebsunterbrechungen. Bei großtechnischen Industrieprozessen ist die Auswahl der richtigen Ausrüstung entscheidend für die Aufrechterhaltung der Systemintegrität. AKreiselpumpe mit geteilter Doppelansaugung, insbesondere die Baureihe LAD (BB1), hergestellt von Longgang-Pumpebietet eine robuste technische Lösung, die diese Risiken minimiert und gleichzeitig hohe Effizienz gewährleistet. Durch das Verständnis der mechanischen Vorteile und hydraulischen Optimierungen dieses speziellen Pumpentyps können Ingenieure die langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen sicherstellen – von der petrochemischen Raffinerie bis hin zur großflächigen Wasserumleitung.
Einzigartige Konstruktion der axial geteilten, doppelt saugenden Kreiselpumpe
Einhaltung der API 610 BB1-Standards
Longgang Pump nutzt die BB1-Konfiguration für ein- oder zweistufige Doppelansaugpumpen. Diese Übereinstimmung mit API 610 und API 682 gewährleistet:
- Die Kammern der Gleitringdichtung sind nach ISO 21049 (API 682) dimensioniert und ermöglichen so eine große Vielfalt an Dichtungs- und Spüllösungen.
- Die Flanschkonfigurationen entsprechen den ANSI-, DIN- oder ISO-Normen und ermöglichen so eine nahtlose Integration in globale Rohrleitungssysteme.
- Die hochbelastbaren Lagerhalterungen sind für eine 360-Grad-Integration ausgelegt, wobei Fettschmierung Standard ist und dünnflüssiges Öl als Option für höhere thermische Anforderungen zur Verfügung steht.
Strukturelle Steifigkeit und Schwingungskontrolle
Das Gehäuse des axial geteilte doppelt saugende Kreiselpumpe Das Pumpengehäuse besteht aus einem Pumpenkörper und einem Pumpendeckel, die durch einen massiven Mittelflansch verbunden sind. Diese Konstruktion konzentriert das Gewicht auf die Gehäuseteile und sorgt so für eine extrem hohe Steifigkeit. Bei größeren Modellen kommt ein Doppelspiralgehäuse zum Einsatz. Diese Struktur gleicht die Radialkräfte effektiv aus, wodurch radiale Druckimpulse und Vibrationen minimiert und gleichzeitig die Wartungsintervalle verlängert werden.
Optimierung der Funktion von Kreiselpumpensystemen
Kavitationsbeseitigung durch doppelt saugende Laufräder
Kavitation tritt auf, wenn die verfügbare Netto-Saughöhe unter die von der Pumpe benötigte Netto-Saughöhe sinkt. Die LAD-Serie begegnet diesem Problem durch Folgendes:
- Senkung des NPSHr: Durch die Aufteilung des einströmenden Volumenstroms in zwei Pfade zu einem doppelansaugenden Laufrad wird die Geschwindigkeit am Laufradauge reduziert, was die erforderliche NPSH-Reserve deutlich verringert.
- Axialkraftausgleich: Die symmetrische Konstruktion des doppelseitig saugenden geschlossenen Laufrads gleicht automatisch einen erheblichen Teil der Axialkräfte aus, wodurch aufwendige Ausgleichsmechanismen überflüssig werden und der Verschleiß reduziert wird.
- Optimierte Schaufelhydraulik: Fortschrittliche CFD-Analysen (Computational Fluid Dynamics) gewährleisten, dass die Schaufeln so geformt sind, dass ein breiter Betriebsbereich und eine stabile Strömung aufrechterhalten werden.
Stabilität unter verschiedenen Betriebsbedingungen
Longgang Pump konstruiert den Rotor so, dass er weit unterhalb der ersten kritischen Drehzahl arbeitet. Diese starre Wellenkonstruktion ist unerlässlich für die Förderung von Flüssigkeiten, die Spurenpartikel enthalten oder Temperaturschwankungen aufweisen können. Durch die Minimierung der Durchbiegung gewährleistet die Pumpe, dass Gleitringdichtungen und Lager auch unter rauen Umgebungsbedingungen innerhalb ihrer Auslegungsgrenzen arbeiten.
Wartungseffizienz und Betriebskontinuität
Wartung ohne Rohrleitungsunterbrechung
Einer der größten Vorteile dieser Pumpe ist, dass sich die Saug- und Druckleitungen in der unteren Hälfte des Gehäuses befinden. Diese Bauweise ermöglicht Folgendes:
- Vollständiger Zugang zu den Rotorteilen, einschließlich Laufrad, Welle, Dichtungen und Lagern, durch einfaches Abnehmen des oberen Pumpendeckels.
- Prüfung und Austausch von Verschleißteilen ohne Demontage der Einlass- oder Auslassleitungen.
- Kürzere Stillstandszeiten bei Wartungsprojekten verbessern direkt die Gesamtverfügbarkeit der Industrieanlage.
Hochleistungslagerkonfigurationen
Die Zuverlässigkeit wird durch die Wahl der Lager weiter erhöht. Konventionelle Modelle verwenden verschleißfeste Rillenkugellager an der Antriebsseite zur Aufnahme radialer Kräfte. An der Nichtantriebsseite sind zwei gegenläufig angeordnete Schrägkugellager zur Aufnahme axialer Restkräfte verbaut. Diese Konstruktion gewährleistet niedrige Geräusch- und Vibrationswerte und trägt so zu einer längeren Lebensdauer und höherer Zuverlässigkeit bei.
Vielfältige Anwendungen von Kreiselpumpen in der modernen Industrie
Die Vielseitigkeit der LAD-Serie macht sie zur bevorzugten Wahl für ein breites Spektrum an Kreiselpumpenanwendungen. Longgang Pump hat sich in einigen der technologisch fortschrittlichsten Branchen einen hervorragenden Ruf erworben.
Durchbrüche bei der Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCUS)
Longgang Pump spielte eine entscheidende Rolle im CCUS-Projekt „Million Tonnen CO₂-Abscheidung und -Speicherung“ (CCS) des Petrochemiekomplexes Qilu und des Ölfelds Shengli. Bei diesem Projekt wurde dichtes Kohlendioxid mit Drücken von bis zu 10,0 MPa transportiert.
- Das Projekt nutzt lokale Druckerhöhungspumpen, um CO2 für die geologische Speicherung und die verbesserte Erdölgewinnung zu transportieren.
- Die Longgang-Pumpenlösung überwand Herausforderungen wie die geringe Schmierfähigkeit und erreichte damit die eigenständige Realisierung des Ferntransports von dichtem CO2 in China.
- Das Projekt reduziert die Kohlendioxidemissionen um 1 Million Tonnen pro Jahr und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der Klimaneutralitätsziele.
Petrochemische Raffinerie- und Energieprojekte
Neben CCUS sind diese Pumpen auch in folgenden Bereichen unverzichtbar:
- Rohöl-Pipeline-Transfer: Der Transport großer Ölmengen erfordert die hohe Durchflusskapazität der axial geteilten Konstruktion.
- Raffinerieintegration: Longgang Pump lieferte wichtige Ausrüstung für das Yulong Island Refining and Chemical Integration Project 2023 für den Hochtemperatur-Heißöltransport.
- Industrielle Entsalzung: Mithilfe der Umkehrosmose-Methode liefern diese Pumpen den notwendigen Durchfluss und Druck für die industrielle Wasseraufbereitung.
- Stromerzeugung: Unterstützung von Kesselwasserversorgungssystemen und Kombikraftwerken.
Warum Longgang Pump die strategische Wahl ist
Als qualifizierter Zulieferer globaler Konzerne wie CNPC, Sinopec und CNOOC verfügt Longgang Pump über jahrzehntelange Erfahrung. Das Unternehmen legt großen Wert auf unabhängige Forschung und Entwicklung. Dies belegen das fast 70-köpfige Forschungsteam und der Prüfstand, der eine Genauigkeit von 1 % erreicht.
Die Investition in eine axial geteilte, doppelt saugende Kreiselpumpe von Longgang Pump bedeutet eine 12- bis 18-monatige Qualitätsgarantie und lebenslangen technischen Support. Der Einsatz von 3D-Simulation, CFD-Analyse und 3D-Laserdruck sichert die Qualität der entwickelten Produkte und minimiert Leistungsrisiken.
Abschluss
Die Vermeidung von Kavitation und die Gewährleistung mechanischer Zuverlässigkeit sind nicht nur technische Ziele, sondern auch wirtschaftliche Notwendigkeiten für die moderne Industrie. Die axial geteilte, doppelt saugende Kreiselpumpe erfüllt diese Anforderungen durch ihre einzigartige hydraulische Ausgewogenheit und wartungsfreundliche Konstruktion. Durch die Integration von Longgang-Pumpenlösungen können Industrieanlagen eine höhere Energieeffizienz und geringere Wartungskosten erzielen.
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Häufig gestellte Fragen
F: Wie reduziert eine axial geteilte Doppelansaug-Kreiselpumpe von Longgang Pump die Kavitation?
A: Die Longgang-Pumpe nutzt ein doppelseitig saugendes Laufrad, das das einströmende Fluid in zwei Ströme zum Laufradauge hin aufteilt. Dadurch halbiert sich die Strömungsgeschwindigkeit am Eintrittspunkt effektiv, was die erforderliche Netto-Saughöhe deutlich reduziert. Durch die Verringerung der benötigten Saughöhe arbeitet die Pumpe sicherer oberhalb des Dampfdrucks der Flüssigkeit und verhindert so die Bildung von Kavitationsblasen.
F: Was sind die häufigsten Anwendungsbereiche für Kreiselpumpen der LAD-Serie?
A: Die LAD-Serie wird hauptsächlich in großtechnischen Kreiselpumpenanwendungen eingesetzt, beispielsweise in der petrochemischen Industrie, beim Rohöltransport in Pipelines und in Industriekraftwerken. Sie ist außerdem äußerst effektiv in kommunalen Wasserversorgungssystemen, industriellen Entsalzungsanlagen mit Umkehrosmose und in der Bewässerungstechnik, wo ein stabiler Durchfluss und ein hoher Wirkungsgrad unerlässlich sind.
F: Wie wirkt sich die axiale Teilung auf die Wartungsfunktion von Kreiselpumpen aus?
A: Die axial geteilte Bauweise vereinfacht die Wartung von Kreiselpumpen, da Pumpengehäuse und Pumpendeckel am Mittelflansch getrennt werden können. Da sich Saug- und Druckleitungen in der unteren Hälfte befinden, können Techniker Rotorteile, Lager und Gleitringdichtungen prüfen, ohne das Pumpengehäuse bewegen oder die Rohrleitungen trennen zu müssen. Dies reduziert Reparaturzeiten und die gesamten Wartungskosten.
F: Kann Longgang Pump Lösungen für Herausforderungen im Bereich Hochtemperaturflüssigkeiten anbieten?
A: Ja, Longgang Pump konzipiert die LAD-Serie für Betriebstemperaturen von -20 bis +210 Grad Celsius. Für Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise den Heißöltransport im Yulong-Island-Projekt, können die Pumpen mit mittelgelagerten Konstruktionen und optionaler Dünnölschmierung zur Kompensation von Wärmeausdehnung und -spannungen ausgestattet werden.
