Raffinerien zählen zu den anspruchsvollsten Einsatzorten für mechanische Anlagen. Die dortigen Pumpen, die Flüssigkeiten fördern, sind täglich extrem hohen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und plötzlichen Druckänderungen ausgesetzt. Diese schwierigen Bedingungen sind typisch für die Rohöldestillation, das katalytische Cracken oder die Ethylenproduktion. Nehmen wir beispielsweise den Transfer von heißem Öl: Die Temperaturen bleiben oft wochenlang über 350 °C, und ein Pumpenausfall ist absolut inakzeptabel.
Longgang-Pumpe Das Unternehmen liefert kritische Maschinen an zahlreiche Großanlagen in China, darunter Raffinerien, die jährlich zig Millionen Tonnen Rohöl verarbeiten, und Ethylenanlagen mit einer Kapazität von Millionen Tonnen. In diesen Anlagen müssen die Pumpen 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr laufen. Selbst ein kurzer Stillstand kann ganze Anlagen lahmlegen und Millionen kosten.
Häufige Folgen eines Pumpenausfalls
Wenn eine Pumpe unerwartet ausfällt, werden die Schäden schnell sichtbar. Verschleißte Lager oder eine falsch ausgerichtete Welle können die gesamte Anlage tagelang lahmlegen. Die Produktion steht still, die Wartungsteams leisten Überstunden, und Ersatzteile müssen dringend beschafft werden. Mit der Zeit treiben diese wiederholten Reparaturen die Betriebskosten deutlich in die Höhe. Deshalb suchen Werksleiter nach Pumpen, die längere Wartungsintervalle aufweisen und im Bedarfsfall einfach zu reparieren sind. Longgang Pump hat sich genau auf diese Punkte einen Namen gemacht.
Herausforderungen bei hohen Temperaturen
Auswirkungen von Wärme auf die Pumpenleistung
Heiße Flüssigkeiten greifen Pumpen auf verschiedene Weise an. Normaler Stahl verliert oberhalb von 300 °C an Festigkeit. Bauteile dehnen sich unterschiedlich stark aus, wodurch sich Wellen verformen und Dichtungen zu vibrieren beginnen. Gleitringdichtungen überhitzen und werden undicht. In realen Anlagen sieht man häufig Kühlölpumpen oder Kesselspeisepumpen, die tagtäglich Flüssigkeiten über 200 °C fördern. Ohne die richtige Konstruktion fallen diese Maschinen innerhalb von Monaten statt Jahren aus.
Hitzebeständiges Design der Longgang-Pumpe
Longgang Pump entwickelte die LTD (BB5) Doppelmantel-Mehrstufen-Kreiselpumpe Für höchste Temperaturen geeignet. Dieses Modell arbeitet zuverlässig bis +450 °C. Das geschmiedete und druckfeste Außengehäuse schützt die innere Kartusche. Die Druckumlaufschmierung hält die Lager kühl, und große Lüfter an den Lagergehäusen führen die heiße Luft ab. Viele Raffinerien betreiben diese Pumpen mittlerweile fünf bis acht Jahre lang ohne größere Inspektionen.
Korrosion in Raffinerieumgebungen
Korrosive Stoffe in Raffinerieprozessen
Raffinerieflüssigkeiten enthalten Schwefel, Chloride, Naphthensäuren und mitunter auch rohe Salzsäure. Der pH-Wert kann innerhalb derselben Anlage stark schwanken. Standardmäßiger Edelstahl weist unter diesen Bedingungen innerhalb weniger Wochen Lochfraß und Risse auf.
Korrosionsschutzmaterialien von Longgang Pump
Longgang Pump bot zunächst Standard-Chemiepumpen aus 316L und ähnlichen Werkstoffen an. Später führte unser Unternehmen spezielle Duplex- und Superduplex-Legierungen ein, die beständig gegen verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, konzentrierte Schwefelsäure und Natronlauge sind. Die einstufige Kragarm-Kreiselpumpe LZA (OH1) ist ein gutes Beispiel dafür. Sie verwendet austauschbare Verschleißringe und Ausgleichsbohrungen im Laufrad, um den Axialschub gering zu halten. Dadurch kommen Dichtungen und Lager deutlich weniger mit korrosiven Flüssigkeiten in Kontakt und haben eine wesentlich längere Lebensdauer.
Strukturelle Integrität unter Druckschwankungen
Wie sich Druckschwankungen auf Pumpen auswirken
In vielen Raffinerieanlagen – beispielsweise bei Ethylen-Cracker-Rückständen, Flash-Drum-Pumpen oder Hochdruck-Beschickungspumpen – kann der Druck innerhalb von Sekunden um Hunderte von Bar steigen oder fallen. Diese Druckstöße verursachen Materialermüdung im Gehäuse und führen zum Ausfall von Dichtungen. Vibrationen sind die Folge, und die Lager verschleißen schnell.
Verstärkte Konstruktion von Longgang Pump
Die Radial-Kreiselpumpe LBD (BB2) für chemische Prozesse wurde genau für diese Bedingungen entwickelt. Sie verfügt über ein dickwandiges, mittig gelagertes Gehäuse, ein Doppelspiralgehäuse und eine hochbelastbare Welle. Das Doppelspiralgehäuse reduziert die Radialbelastung der Lager um mehr als die Hälfte. Anlagen, die auf dieses Modell umgestiegen sind, berichten häufig von einer Verdopplung der Lagerlebensdauer von zwei auf vier bis fünf Jahre.
Reduzierung von Wartungsaufwand und Ausfallzeiten
Die Kosten häufiger Reparaturen
Jeder ungeplante Stillstand kostet weit mehr als der Preis einer neuen Pumpe. Ein einziger Ausfalltag in einer großen Raffinerie kann einen Verlust von mehreren Hunderttausend Dollar bedeuten. Hinzu kommen Überstunden für Mechaniker, Kräne, Gerüste und Lieferverzögerungen – die tatsächlichen Kosten steigen enorm.
Zuverlässigkeitsvorteile der Longgang-Pumpe
Die BB2-Serie des Unternehmens erreicht einen hydraulischen Wirkungsgrad von bis zu 90,5 %. Weniger Energieverlust durch Wärmeentwicklung bedeutet niedrigere Lagertemperaturen und eine längere Lebensdauer. Besonders wichtig für Wartungsteams: Die meisten Longgang Pump OH1- und OH2-Pumpen verfügen über eine rückseitige Ausbaukonstruktion. Techniker können die rotierende Einheit entnehmen, ohne die Rohrleitungen oder den Antrieb zu berühren. Ein Dichtungswechsel, der früher zwei Schichten in Anspruch nahm, dauert jetzt nur noch zwei Stunden.
Materialwissenschaftliche Innovationen von Longgang Pump
Hochleistungslegierungen für raue Bedingungen
Longgang Pump testet kontinuierlich neue Legierungen im eigenen Labor und in Kundenanlagen. Einige Sorten eignen sich bereits für die Förderung von Schwarzwasser in Kohlevergasungsanlagen, wo das Fluid 15 % Feststoffe enthält und bei 280 °C läuft. Andere Legierungen werden in Ammoniakanlagen eingesetzt, um mageres Amin unter hohem Druck zu transportieren.
Beschichtungen und Behandlungen für längere Lebensdauer
Neben dem Grundmetall verwendet Longgang Pump Hartbeschichtungen für Laufräder und Verschleißringe. Diese Beschichtungen reduzieren die Erosion durch Katalysatorpartikel und Sand. Passivierungsbehandlungen an Edelstahlteilen verhindern Spannungsrisskorrosion durch Chloride in Kühlwasseranwendungen. LCD (BB3) Horizontale geteilte mehrstufige Kreiselpumpe Anwendungen in Fernleitungen und die Kesselspeisung in Kraftwerken profitieren stark von diesen Oberflächenbehandlungen.
Technische Lösungen für den kontinuierlichen Betrieb
Konstruktionsmerkmale, die die Langlebigkeit erhöhen
Doppelte Gleitringdichtungen mit Sperrflüssigkeitssystemen gemäß API Plan 53B oder 54 verhindern Leckagen selbst bei Druckspitzen. Die vertikal hängende Einmantel-Kreiselpumpe LDTV (VS1) für Tiefpumpenanlagen verfügt über mehrere Lagerschalen und eine starre Welle und läuft daher auch in 25 Metern Tiefe reibungslos.
Intelligente Integration mit Prozesssystemen
Neuere Pumpen von Longgang Pump sind für Vibrationsmessungen und Sonden vorbereitet. Sensoren überwachen Lagertemperatur, Gehäuseschwingungen und axiale Position in Echtzeit. Die Daten werden in das Prozessleitsystem (DCS) der Anlage eingespeist, sodass die Bediener Probleme Stunden oder Tage vor einem Ausfall erkennen. Mehrere Raffinerien konnten nach der Installation dieser Systeme unerwartete Pumpenausfälle um mehr als 70 % reduzieren.
Abschluss
Longgang Pump kennt die täglichen Herausforderungen von Raffinerieteams: extreme Hitze, korrosive Flüssigkeiten, die Metall angreifen, und Druckschwankungen, die Anlagen beschädigen können. Dank verbesserter Legierungen, intelligenter Konstruktion, wartungsfreundlicher Funktionen und moderner Überwachungstechnik bauen wir Pumpen, die auch dann noch zuverlässig laufen, wenn andere ausfallen. Unsere Werke, Prüfstände und Servicezentren verfolgen alle ein Ziel: Ihre Raffinerie mit minimalen Ausfallzeiten profitabel zu halten.
Häufig gestellte Fragen
F: Was verursacht Korrosion in Raffinerieprozesspumpen?
A: Die Hauptursachen sind Schwefelverbindungen, Chloride, Säuren und schnelle Temperaturänderungen sowie niedrige oder hohe pH-Werte, die in den meisten Raffinerieströmen vorkommen.
F: Wie verträgt die Longgang-Pumpe extreme Hitze?
A: Wir verwenden bewährte Hochtemperaturlegierungen, geschmiedete Doppelgehäusekonstruktionen, Zwangsschmierung und aktive Kühlung der Lager, damit die Pumpe bis zu 450°C sicher bleibt.
F: Kann eine Pumpe sowohl korrosionsbeständig als auch hitzebeständig sein?
A: Ja. Longgang Pump wählt oder entwickelt Legierungen und fügt Schutzbeschichtungen hinzu, sodass dieselbe Pumpe über viele Jahre hinweg beiden Bedrohungen standhält.
F: Was macht die Longgang-Pumpe für den kontinuierlichen Raffineriebetrieb geeignet?
A: Robuste Bauweise, hoher Wirkungsgrad, Wartungsmöglichkeit durch Herausziehen von hinten, doppelte Dichtungen und optionale Live-Überwachung tragen dazu bei, dass die Pumpe Monat für Monat problemlos läuft.
F: Wie wähle ich das richtige Pumpenmaterial für meine Raffinerieanwendung aus?
A: Bitte teilen Sie uns die genaue Zusammensetzung der Flüssigkeit, den Temperaturbereich, den Druck und den Feststoffgehalt mit. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen dann das bewährte Material und Modell aus Hunderten erfolgreicher Installationen.
