Das Ansaugen einer Kreiselpumpe beginnt mit einem praktischen Ziel: die Luft aus dem Gehäuse und der Saugleitung zu entfernen, damit das Laufrad in Flüssigkeit und nicht in Gas anläuft. Eine Kreiselpumpe kann keinen stabilen Förderdruck erzeugen, wenn sich Luft im eigentlich flüssigkeitsgefüllten Kanal befindet. Korrektes Ansaugen schützt Laufrad, Gleitringdichtung, Lager und gewährleistet die Saugleistung.
In Raffinerien, der Chemieindustrie, der Wasserversorgung und im Umweltdienstleistungssektor ist die Inbetriebnahme kein unbedeutendes operatives Detail. Longgang-Pumpe Kreiselpumpen der OH-Serie sind für anspruchsvolle Aufgaben ausgelegt. Daher sollte die Ansaugmethode auf das Fluid, die Ansaugbedingungen, die Gehäuseanordnung und die Entlüftungspunkte abgestimmt sein und nicht als allgemeine Checkliste behandelt werden.
Warum das Entlüften einer Kreiselpumpe mit der Luftentfernung beginnt
Eine Kreiselpumpe überträgt Energie durch ein rotierendes Laufrad. Das Laufrad ist so konstruiert, dass es die Flüssigkeit beschleunigt, und die Flüssigkeitsdichte ermöglicht es der Pumpe, eine nutzbare Förderhöhe aufzubauen. Ist das Gehäuse mit Luft gefüllt, dreht sich das Laufrad zwar, baut aber nicht den erforderlichen Druckunterschied auf, um Flüssigkeit in den Saugstutzen zu saugen.
Dieser Zustand wird oft als Luftansammlung bezeichnet. Von außen betrachtet kann es so aussehen, als ob die Pumpe normal läuft, der Förderstrom jedoch schwach, instabil oder gar nicht vorhanden ist. Am sichersten ist es, die Pumpe anzuhalten, zu entlüften, nachzufüllen und die Saugbedingungen zu überprüfen, anstatt weiterzulaufen und abzuwarten, bis sie sich von selbst erholt.
Ansaugen und das Laufrad
Die Hauptfunktion des Laufrads einer Kreiselpumpe besteht darin, die Antriebsenergie in Flüssigkeitsgeschwindigkeit und -druck umzuwandeln. Beim Ansaugen bereitet der Bediener den Hydraulikkanal so vor, dass diese Umwandlung unmittelbar nach dem Anlauf erfolgen kann. Ohne ein flüssigkeitsgefülltes Gehäuse kann das Laufrad Wärme, Geräusche und Vibrationen erzeugen, bevor ein nutzbarer Förderstrom entsteht.
Dies ist bei anspruchsvollen Prozessanlagen von Bedeutung, da die ersten Sekunden nach dem Anlauf den Zustand der Dichtungen, die Lagerbelastung und das Kavitationsrisiko beeinflussen. Eine ordnungsgemäße Ansaugung der Kreiselpumpe ist daher Teil der vorbeugenden Instandhaltung und nicht nur eine Betriebsgewohnheit.
Grundierung und Dichtungsschutz
Gleitringdichtungen benötigen ein kontrolliertes Fluidmilieu. Befinden sich Luft- oder Dampfblasen in der Dichtungskammer, können die Dichtflächen überhitzen, Schmierstoff verlieren oder instabilem Druck ausgesetzt sein. Entlüftung und Befüllung des Gehäuses schützen diese Bauteile, bevor die Pumpe ihre Betriebsdrehzahl erreicht.
Die Konstruktionen der Longgang-Pumpen OH1 und OH2 entsprechen den Normen API 610 und API 682, wodurch die korrekte Ausführung des Dichtungssystems besonders wichtig ist. Der Betrieb muss weiterhin dem gewählten Dichtungskonzept, den Fluidbedingungen und den Betriebsabläufen vor Ort entsprechen.
Praktisches Pumpenansaugverfahren für industrielle Anwendungen
Ein zuverlässiger Pumpenansaugvorgang beginnt vor dem Einschalten des Motorstarters. Stellen Sie sicher, dass das Absperrventil auf der Saugseite geöffnet ist, die Position des Druckventils der Anfahrprozedur vor Ort entspricht und der Gehäuseablauf geschlossen ist. Die Saugquelle muss über einen ausreichenden Flüssigkeitsstand und den erforderlichen Druck für die Installation verfügen.
Als Nächstes füllen Sie das Gehäuse und die Saugleitung vom höchstmöglichen Punkt aus und lassen dabei Luft über eine Entlüftungsöffnung entweichen. Sobald ein gleichmäßiger Flüssigkeitsstrahl austritt, schließen Sie die Entlüftungsöffnung und prüfen Sie Flansche, Stopfen, Dichtungen und Hilfsleitungen. Bei Saug- oder Unterdrucksystem kann ein Vorfüllbehälter oder eine Vakuumvorrichtung erforderlich sein.
Nach dem Befüllen den Antrieb nur dann drehen oder antippen, wenn dies gemäß den Baustellenvorschriften zulässig ist. Anschließend die Pumpe starten und dabei Saugdruck, Förderdruck, Vibrationen, Geräusche und Motorlast überwachen. Ein gleichmäßiger Anstieg des Förderdrucks bestätigt in der Regel, dass das Gehäuse flüssigkeitsgefüllt geblieben ist. Druckinstabile Werte, laute Geräusche oder ein rascher Anstieg der Vibrationen sind Warnsignale.
Ansaugmethoden und Installationsmöglichkeiten für Kreiselpumpen
Überflutete Sauganlage
Die einfachste Ansaugbedingung ist die Überflutung, da der Flüssigkeitsspiegel oberhalb der Pumpenachse bzw. der Saugöffnung liegt. Die Schwerkraft sorgt für ein gefülltes Gehäuse, und die Entlüftung dient hauptsächlich dem Ablassen eingeschlossener Luft. Dennoch sollte der Bediener die höchsten Stellen in der Saugleitung überprüfen, da Lufteinschlüsse den Durchfluss behindern können.
Manuelle Befüllung und Entlüftung
Manuelles Ansaugen eignet sich für kleinere oder weniger häufige Anfahrvorgänge, wenn die Flüssigkeit sicher zu handhaben ist und die Ansauggeometrie einfach ist. Es ist weniger sinnvoll, wenn es sich um heiße, korrosive, flüchtige oder gefährliche Flüssigkeiten handelt. In diesen Fällen können das Expositionsrisiko und eine ungleichmäßige Entlüftung größere Probleme darstellen als die zusätzliche Ausrüstung, die für ein manuelles Ansaugen erforderlich ist.
Vakuum- oder Hilfsansaugung
Eine Vakuumansaugvorrichtung entfernt die Luft aus dem Gehäuse oder der Saugleitung, sodass Flüssigkeit aufsteigen und die Pumpe füllen kann. Dieses Verfahren ist sinnvoll, wenn die Pumpe oberhalb der Förderquelle angeordnet ist oder lange Saugleitungen Lufteinschlüsse verursachen. Das System muss mit dem Dampfdruck der Flüssigkeit und den Sicherheitsrichtlinien der Anlage kompatibel sein.
Wo die Konstruktionen der Longgang-Pumpen der OH-Serie passen
Longgang Pump bietet einstufige Kreiselpumpen der OH-Serie für industrielle Förderanwendungen an. Die LZA(OH1) findet Anwendung in Raffinerien unter atmosphärischen und Vakuumbedingungen, beim katalytischen Cracken, in Kokereianlagen, in der petrochemischen Industrie, der Kohlechemie, in Kraftwerken, der Chemiefaserindustrie und im Umweltschutz. Ihr Auslegungsbereich umfasst Fördermengen von 5,5 bis 2600 m³/h, Förderhöhen von 16 bis 250 m, einen Betriebsdruck von ca. 15 MPa und einen Betriebstemperaturbereich von -80 °C bis +450 °C.
Die LZA(OH1)-Bauform verwendet ein Spiralgehäuse. Bei Auslassgrößen ab DN80 sorgt eine Doppelspiralgehäuse-Hydraulikkonstruktion für einen Ausgleich der Radialkräfte. Die herausziehbare Aufhängung ermöglicht die Inspektion von Bauteilen wie Lagergehäuse, Welle, Stopfbuchse und Pumpendeckel, ohne die Ein- und Auslassleitungen bewegen zu müssen.
Der Longgang Pumpe LZE(OH2) Sie ist für saubere Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Spurenpartikeln ausgelegt, einschließlich neutraler oder stark korrosiver Flüssigkeiten bei niedrigen oder hohen Temperaturen. Sie gehört zur Pumpenfamilie mit Fördermengen von 5,5–2600 m³/h, Förderhöhen von 16–250 m, einem Druck von ca. 15 MPa und einem Betriebstemperaturbereich von -80 bis +450 °C. Ihr Spiralgehäuse, das effiziente Hydrauliklaufrad und der axiale Kraftausgleich durch Ausgleichsbohrungen und Laufbuchsen tragen maßgeblich zur Ansaugqualität und damit zu einem stabilen Anlauf bei.
Für vertikale Rohrleitungsverläufe wird die Longgang-Pumpe LZV(OH3) in der industriellen und städtischen Wasserversorgung und -entsorgung, der Druckwasserversorgung von Hochhäusern, der Brandschutzbeaufschlagung, der Fernwasserversorgung, der Druckförderung und in petrochemischen Anlagen eingesetzt. Ihre hohe Effizienz, die einfache Wartung und die Kavitationsbeständigkeit hängen weiterhin von der korrekten Entlüftung und Befüllung vor der Inbetriebnahme ab.
Häufige Fehler beim Ansaugen, die zu Kavitation führen
Unvollständige Ansaugung führt häufig zu Luftblasen im Laufradauge oder an den höchsten Stellen der Saugleitung. Durch Druckänderungen im Laufrad können diese Blasen platzen und Kavitationsschäden verursachen. Erste Anzeichen können Knistergeräusche, Vibrationen, unregelmäßiger Förderdruck oder eine Fördermenge sein, die nicht dem erwarteten Bedarf entspricht.
Ein weiterer Fehler besteht in der Annahme, ein einzelner erfolgreicher Start beweise die ständige Betriebsbereitschaft des Systems. Leckagen an der Entlüftung, ein nicht dichtendes Fußventil, eine zu hohe Saugleitung oder ein Prozessmedium mit hohem Dampfdruck können dazu führen, dass im Standby-Zustand Flüssigkeit aus dem Gehäuse austritt. Das Ansaugen sollte daher als wiederholter Überprüfungsprozess für die Anlage bei jeder Entleerung betrachtet werden.
Eine sicherere Startgewohnheit wählen
Eine gute Vorgehensweise beim Anfahren der Pumpe kombiniert mechanische Prüfungen mit Prozessverständnis. Prüfen Sie, ob Entlüftungsöffnungen zugänglich sind, aussagekräftige Messwerte vorliegen, reinigen Sie die Saugfilter und öffnen Sie gegebenenfalls die Hilfsdichtungsleitungen. Das Verfahren sollte außerdem festlegen, wann die Pumpe abgeschaltet werden muss, anstatt sie bei ungewöhnlichen Geräuschen, niedrigem Druck oder zunehmenden Vibrationen weiterlaufen zu lassen.
Bei Longgang-Pumpenanwendungen hängt die richtige Vorgehensweise vom gewählten Modell, der Flüssigkeit, der Saugquelle, der Installationshöhe und der Betriebstemperatur ab. Heiße, korrosive oder flüchtige Flüssigkeiten erfordern strengere Kontrollen als kaltes Wasser.
Abschluss
Die korrekte Ansaugung einer Kreiselpumpe ist letztendlich eine Frage der Zuverlässigkeit: Luft entfernen, Gehäuse füllen, Dichtungskammer schützen und erst starten, wenn die Ansaugbedingungen erfüllt sind. Die Kreiselpumpen der OH-Serie von Longgang Pump bieten industrielle Bauweisen und Betriebsbereiche für anspruchsvolle Flüssigkeitsförderung. Erst durch die korrekte Ansaugung wird aus diesen mechanischen Eigenschaften ein stabiles Anlaufverhalten.
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Häufig gestellte Fragen
F: Müssen Kreiselpumpen entlüftet werden?
A: Ja, bei den meisten Kreiselpumpen müssen Gehäuse und Saugweg vor dem Anfahren mit Flüssigkeit gefüllt sein. Durch das Ansaugen wird die Luft entfernt, damit das Laufrad Energie auf die Flüssigkeit übertragen und Druck aufbauen kann. Eine geflutete Sauganlage kann zwar von selbst mit Flüssigkeit gefüllt bleiben, dennoch sind Entlüftung und Anlaufprüfungen nach Wartungsarbeiten oder Stillständen wichtig.
F: Was versteht man unter Ansaugen bei Kreiselpumpen?
A: Das Ansaugen ist der Vorgang, bei dem das Pumpengehäuse und das Saugrohr mit Wasser gefüllt werden, um eingeschlossene Luft oder Dämpfe zu verdrängen. Durch das Ansaugen werden Laufrad, Dichtungskammer und Saugrohr für den Betrieb vorbereitet. Wird das Ansaugen nicht durchgeführt, funktioniert die Pumpe nicht ordnungsgemäß.
F: Was verursacht den Ansaugverlust einer Kreiselpumpe?
A: Häufige Ursachen sind Saugleckagen, undichte Fußventile, zu geringer Flüssigkeitsstand, mangelhafte Entlüftung, zu hohe Saugrohranschlüsse, ausgetrocknetes Gehäuse und leicht verdampfende Flüssigkeiten. Eine Pumpe kann auch nach Wartungsarbeiten die Ansaugfähigkeit verlieren, wenn das Gehäuse vor der Inbetriebnahme nicht korrekt wieder befüllt wird.
F: Ist die Vakuumansaugung besser als die manuelle Ansaugung?
A: Die Vakuumansaugung erweist sich bei Saughebesystemen, Unterdrucksystemen, Saugleitungen und dem Umgang mit anderen gefährlichen Flüssigkeiten wahrscheinlich als zuverlässiger. Manuelle Ansaugung kann bei einfacheren Systemen angewendet werden; ihr Erfolg hängt jedoch von der Zugänglichkeit für den Bediener ab. Die sicherere Methode variiert je nach verschiedenen Faktoren.
