Eine API 610 BB2-Pumpe ist eine gute Wahl für den Einsatz in der petrochemischen Industrie bei hohen Temperaturen, wenn eine radial geteilte, zwischengelagerte Maschine mit stabiler Wellenlagerung, kontrollierter Wärmeausdehnung und konfigurierbarer Dichtung erforderlich ist. Die Auswahl sollte jedoch weiterhin auf dem tatsächlichen Betriebspunkt, dem Medium, den Ansaugbedingungen, den Werkstoffen und der Dichtungsanordnung basieren und nicht allein auf den Seriengrenzen.
Der LBD(BB2) Kreiselpumpe für chemische Prozesse Sie ist für anspruchsvolle Anwendungen in Raffinerien, der Petrochemie, der Chemie und der Kohlechemie konzipiert. Ihre Konstruktion bietet eine technische Plattform, die für ein-, zwei- oder dreistufigen Betrieb konfiguriert werden kann, ohne dass jede Anwendung als das gleiche hydraulische Problem behandelt werden muss.
Warum eine API 610 BB2 Pumpe für anspruchsvolle Prozessanwendungen geeignet ist
Radial geteilte und zwischen den Lagern liegende Konstruktion
Bei der BB2-Bauweise befindet sich das Laufrad zwischen den Lagern, und das Gehäuse ist radial geöffnet. Dies unterscheidet sich von einer freitragenden Prozesspumpe, bei der das Laufrad außerhalb des Lagergehäuses angeordnet ist. Die beidseitige Lagerung des Rotors verbessert die Steifigkeit bei erhöhtem Druck, hoher Temperatur und hoher Leistungsdichte.
Das LBD(BB2) verwendet ein Spiralgehäuse und eine mittig montierte Struktur. Metallspiralgewickelte Dichtungen dichten die Verbindung zwischen Gehäuse und Deckel ab und ermöglichen den Einsatz mit heißen, toxischen, gefährlichen oder leicht verdampfenden Medien. Die Dichtung und das Dichtungssystem müssen stets exakt auf die Zusammensetzung des Mediums und den Betriebszyklus abgestimmt sein.
Mittellinienlagerung unter thermischer Ausdehnung
Bei der Auswahl von Hochtemperatur-Kreiselpumpen muss neben der hydraulischen Leistung auch die Gehäuseausdehnung berücksichtigt werden. Eine Mittellinienlagerung trägt dazu bei, die relative Position von Pumpe und Antrieb während der Gehäuseausdehnung bei Erwärmung zu erhalten. Dadurch wird das Risiko verringert, dass thermische Bewegungen die Wellenausrichtung beeinträchtigen oder unnötige Belastungen auf Kupplung und Lager ausüben.
Die Werte für die Kaltausrichtung sollten daher die zu erwartende Betriebsposition im warmen Zustand widerspiegeln. Rohrleitungsreaktionen, Steifigkeit der Grundplatte, Aufwärmgeschwindigkeit und Düsenbelastung spielen ebenfalls eine Rolle; eine API-Kennzeichnung kann eine ungünstige Einbaugeometrie nicht kompensieren.
Betriebsbereich des LBD(BB2)
Durchfluss, Förderhöhe, Druck und Temperatur
Die Pumpen der Baureihe Longgang LBD(BB2) decken einen Förderbereich von 10–4.000 m³/h, Förderhöhen bis ca. 600 m, Betriebsdrücke bis ca. 15 MPa und Betriebstemperaturen von −80 °C bis ca. 450 °C ab. Diese Angaben verdeutlichen die Bandbreite der Produktfamilie und stellen keine Garantie dafür dar, dass eine einzige Baugröße alle vier Extrembereiche gleichzeitig abdeckt.
Eine zuverlässige Auswahl beginnt mit der Nennfördermenge und der gesamten Förderhöhe, gefolgt von minimaler und maximaler Dauerfördermenge, Saugdruck, Dampfdruck, Dichte, Viskosität, Feststoffgehalt und Temperaturänderungen. Der letzte Punkt sollte in einem stabilen Bereich der gewählten Pumpenkennlinie liegen und einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen verfügbarem und erforderlichem NPSH-Wert gewährleisten.
Abstimmung der Hydraulikkonfiguration auf die jeweilige Aufgabe
Die LBD(BB2) kann als ein-, zwei- oder dreistufige Kreiselpumpe ausgeführt werden. Eine einstufige Ausführung kann ein doppelseitig saugendes Laufrad verwenden, um den NPSH-Wert zu senken und einen Großteil der entstehenden Axialkraft auszugleichen. Für bestimmte Drehzahlen unter 60 U/min ermöglicht die Konstruktion auch den Einsatz eines einfach saugenden Laufrads mit Ausgleichsbohrungen.
Bei zweistufigem Betrieb kann eine doppelansaugende erste Stufe anspruchsvolle Einlassbedingungen bewältigen, während die zweite Stufe für zusätzliche Förderhöhe sorgt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, wenn Saugleistung und Druckanstieg gemeinsam und nicht unabhängig voneinander betrachtet werden müssen.
Wie das LBD(BB2) mechanische Lasten steuert
Doppelspiralgehäuse und Radialkraft
Bei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgehäusekonstruktion. Die Aufteilung des Förderstroms reduziert die Unwuchtkräfte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilität auch außerhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zulässigen Betriebsbereich zu definieren. Ein längerer Betrieb weit außerhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erhöhter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung führen.
Optionen für starre Wellen und Lager
Die Konstruktion hält die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, Wälzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verfügung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgewählt werden. Die richtige Wahl hängt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verfügbarkeit des Schmiersystems und Überwachungsanforderungen ab.
Die Überwachungspunkte für den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekräftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstoffflüssigkeiten
API 682 Dichtungssystemkompatibilität
Longgang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen. Daher müssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Berücksichtigung der Anforderungen an Fluidgefährdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgewählt werden.
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsmaßnahmen erfordern.
Die Zuverlässigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.
Für die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, Störungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Flüssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob Kühlung, Spülung, Abschreckung oder andere Unterstützungsmaßnahmen notwendig sind.
Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?
Raffinerie- und Ethylenaufgaben
Zu den Dienstleistungen gehören die Aufbereitung von Rohöl, atmosphärischen und Vakuum-Bodenabfällen, Flash-Bodenabfällen, Quenchöl- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchführung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgfältige Systemauswahl unerlässlich ist.
Ammoniak und Kohle – Chemische Aufgaben
Das Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Flüssigkeiten sowie Speisepumpen in großen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen für Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Flüssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher lässt sich die Kompatibilität von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.
Longgang Pump präsentiert seine breitere API Pumpen-Produktpalette Dies gilt für BB-, OH- und VS-Konfigurationen. Die Prüfung alternativer Anordnungen ist sinnvoll, wenn der Prozess eine deutlich höhere Förderhöhe, eine vertikale Nassgrubenanordnung oder ein anderes Wartungskonzept erfordert.
Eine praktische Auswahl-Checkliste
Definieren Sie das vollständige Betriebsfenster
Dokumentieren Sie Normal-, Minimal-, Maximal-, Anfahr-, Abschalt- und Störungszustände. Berücksichtigen Sie dabei den Saugbehälterdruck, die statische Füllstandsänderung, Leitungsverluste, Dampfdruck, Dichte, Viskosität, Feststoffgehalt, Korrosivität und Temperatur. Eine Pumpe, die ausschließlich anhand von Fördermenge und Förderhöhe ausgewählt wurde, kann bei extremen Störungen ungeeignet sein.
Beurteilung des Zugangs für Installation und Wartung
Prüfen Sie die Düsenausrichtung, die Rohrleitungsflexibilität, die Steifigkeit der Grundplatte, den Zugang zur Kupplung, den Hubraum, den Freiraum zum Entfernen der Dichtung und die Stellfläche des Schmiersystems. Das LBD(BB2) ermöglicht verschiedene Flanschausrichtungen, was die Rohrleitungsplanung erleichtert. Die endgültige Anordnung erfordert jedoch eine abgestimmte Überprüfung der Rohrleitungen und der Wartungsarbeiten.
Bestätigen Sie die ausgewählte Konfiguration
Das endgültige Datenblatt sollte die Stufenzahl, den Laufradtyp, die Werkstoffauswahl, die Lageranordnung, das Schmierverfahren, die Dichtungskonfiguration, den Flanschstandard, die Druckklasse, den Antrieb, die Instrumentierung und die Prüfanforderungen enthalten. Diese Details ermöglichen es, aus einer breiten Produktfamilie eine Pumpe auszuwählen, die auf einen bestimmten Anwendungsfall zugeschnitten ist.
Abschluss
Die API 610 BB2-Pumpe bewährt sich im Hochtemperaturbereich der petrochemischen Industrie durch ihre radial geteilte Lagerkonstruktion, die Mittellinienlagerung, die konfigurierbare Hydraulik und die API 682-kompatible Dichtungsplattform. Die LBD(BB2) von Longgang Pump bietet ein breites Einsatzspektrum, ihr Wert hängt jedoch von der sorgfältigen Auswahl von Hydraulik, Saugleistung, Wärmeausdehnung, Werkstoffen, Dichtungen, Lagern, Rohrleitungen und Wartungszugänglichkeit ab.
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Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine API 610 BB2 Pumpe?
A: Eine BB2-Pumpe ist eine radial geteilte, zwischengelagerte Kreiselpumpe gemäß API 610. Sie wird im Allgemeinen für anspruchsvolle Anwendungen in der Öl-, Gas-, Petrochemie- und Chemieindustrie eingesetzt, wo Rotorlagerung, Druckintegrität, thermisches Verhalten und Wartungsfreundlichkeit eine robustere Bauweise als bei einer herkömmlichen freitragenden Pumpe erfordern.
F: Welche Temperatur verträgt das LBD(BB2)?
A: Longgang Pump gibt für die Baureihe LBD(BB2) einen Betriebstemperaturbereich von −80 °C bis ca. 450 °C an. Dies ist ein allgemeiner Bereich und keine universelle Angabe für alle Größen und Materialien. Die zulässige Temperatur für die jeweilige Pumpe muss zusammen mit Druck, Werkstoffen, Dichtungen, Lagern und Hilfssystemen geprüft werden.
F: Wann ist ein doppelseitig saugendes Laufrad der ersten Stufe sinnvoll?
A: Ein doppelseitig saugendes Laufrad der ersten Stufe kann die Eintrittsgeschwindigkeit reduzieren und die Saugleistung verbessern, während es gleichzeitig einen Großteil der erzeugten Axialkraft ausgleicht. Dies ist vorteilhaft, wenn die NPSH-Reserve begrenzt ist oder wenn eine zweistufige Pumpe eine starke Kavitationsreaktion der ersten Stufe benötigt, bevor die zweite Stufe die Förderhöhe weiter erhöht.
