{"id":3374,"date":"2025-09-02T14:39:59","date_gmt":"2025-09-02T06:39:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.longgangpump.com\/?p=3374"},"modified":"2025-09-02T14:39:59","modified_gmt":"2025-09-02T06:39:59","slug":"exploring-core-pump-technology-in-the-lpg-safety-enhancement-maleic-anhydride-project","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.longgangpump.com\/it\/exploring-core-pump-technology-in-the-lpg-safety-enhancement-maleic-anhydride-project\/","title":{"rendered":"Esplorare la tecnologia core delle pompe nel progetto di miglioramento della sicurezza LPG (Anidride Maleica)"},"content":{"rendered":"<p>Sinopec Qingdao Refining and Chemical Co., Ltd. (QRC) ha lanciato il &#8220;Progetto di miglioramento della sicurezza LPG (Anidride Maleica)&#8221; \u2013 un'iniziativa chiave di aggiornamento tecnologico e ampliamento della capacit\u00e0 sotto Sinopec. Ottimizzando le unit\u00e0 di lavorazione del GPL e la produzione di anidride maleica, il progetto ha significativamente migliorato la sicurezza, l'efficienza e le prestazioni ambientali delle operazioni unitarie. In questo sistema complesso, la selezione e l'utilizzo di apparecchiature di pompaggio core e delle relative tecnologie di tenuta dimostrano lo standard tecnico attuale delle soluzioni di trasferimento di fluidi di fascia alta nell'industria di processo.<\/p>\n<p>Il progetto \u00e8 stato progettato da Sinopec Shanghai Engineering Co., Ltd., che copre passaggi chiave dalla lavorazione delle materie prime alla produzione di prodotti. I mezzi trasportati includono olio termico ad alta temperatura, gas liquefatto infiammabile, prodotti chimici corrosivi e acqua industriale \u2013 tutti impostano requisiti molto elevati per le apparecchiature di pompaggio in termini di affidabilit\u00e0 della tenuta, compatibilit\u00e0 dei materiali e stabilit\u00e0 operativa a lungo termine. Come parte chiave per fermare la fuoriuscita di mezzi, la scelta dei sistemi di tenuta delle pompe ha un impatto diretto sul funzionamento sicuro e stabile dell'intero progetto.<\/p>\n<p>Di seguito segue un'analisi delle soluzioni di tenuta per i tipici tipi di pompe nel progetto, dimostrando soluzioni tecniche ingegneristiche in diverse condizioni operative.<\/p>\n<h2>Pompa circolante di fondo assorbitore: Una scelta robusta per la resistenza alla corrosione<\/h2>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Circola solvente povero (peso specifico 1.025) a 85\u2103.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: A-8 (acciaio inossidabile 316L)<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: PLAN 11 + 62<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>PLAN 11 (Auto-lavaggio)<\/b><\/strong>: Preleva fluido pulito dall'uscita della pompa per &#8220;docciare&#8221; direttamente la faccia della tenuta, svolgendo un ruolo centrale nel &#8220;raffreddamento e lubrificazione&#8221; \u2013 una soluzione classica e affidabile.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>62 (Quenching\/Spurgo)<\/b><\/strong>: Inietta azoto all'esterno della tenuta per formare una &#8220;barriera gassosa&#8221;, prevenendo efficacemente l'ingresso di umidit\u00e0 e impurit\u00e0 nell'aria, evitando cristallizzazione o corrosione sul lato esterno dell'anello di tenuta e fornendo un &#8220;doppio assicurazione&#8221; per il funzionamento a lungo termine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pompa circolante di testa assorbitore: Un modello di efficienza per alta prevalenza<\/h3>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Trasporta solvente ricco (peso specifico 1.017) a 70\u2103.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: A-7 (acciaio inossidabile 304L)<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: PLAN 11 + 61<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Nota<\/b><\/strong>: Simile alle condizioni operative della P-2410 ma con requisiti di prevalenza pi\u00f9 elevati, la selezione enfatizza l'efficienza. La soluzione di tenuta si basa anche sul PLAN 11, con la soluzione PLAN 61 (spurgo) come configurazione di sicurezza standard per garantire un funzionamento stabile in condizioni di alta prevalenza.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong><b>Per condizioni di solvente corrosivo a temperatura media<\/b><\/strong><\/h2>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Mezzi tipici<\/b><\/strong>: Solventi organici come solvente povero e solvente ricco, 70~85\u2103, con lieve corrosivit\u00e0.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione<\/b><\/strong>: PLAN 11 + 62 \/ 61<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>PLAN 11 (Auto-lavaggio)<\/b><\/strong>: Preleva i mezzi dall'uscita della pompa per lavare direttamente la faccia della tenuta, fornendo raffreddamento e lubrificazione \u2013 una soluzione di base per gestire fluidi puliti o leggermente contaminati.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>PLAN 62 (Spurgo con azoto)<\/b><\/strong>: Adatto per scenari che richiedono la prevenzione di cristallizzazione o corrosione sul lato atmosferico, isolando l'aria attraverso una barriera di azoto.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>PLAN 61 (Spurgo con azoto + monitoraggio perdite)<\/b><\/strong>: Combina funzioni di tenuta gassosa e monitoraggio delle perdite, adatto per scenari con requisiti di affidabilit\u00e0 pi\u00f9 elevati.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Scenari di applicazione<\/b><\/strong>: Circolazione del solvente, trasferimento di fluido assorbente e altre condizioni di operazione a bassa corrosivit\u00e0 ma a lungo termine.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pompa circolante del riboilatore dello stripper: Un &#8220;esperto di raffreddamento&#8221; che resiste a 193\u2103<\/h3>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Trasporta miscela DBP + anidride maleica (peso specifico non specificato) a 193\u2103 \u2013 il &#8220;campione ad alta temperatura&#8221; nel progetto.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: A-8 (acciaio inossidabile 316L)<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: PLAN 21 + 53A<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:<br \/>\nL'alta temperatura \u00e8 il nemico delle tenute, che possono danneggiare direttamente i componenti della tenuta.<\/p>\n<ul>\n<li>o PLAN 21 (Lavaggio con refrigeratore): Questo \u00e8 cruciale perch\u00e9 il refrigeratore esterno assicura che il fluido di lavaggio ad alta temperatura operi a una temperatura sicura raffreddandolo prima di iniettarlo nella cavit\u00e0 della tenuta.<\/li>\n<li>o +53A (Sistema di barriera con raffreddamento): Questo design a doppia tenuta isola completamente il mezzo ad alta temperatura iniettando fluido di barriera pulito e raffreddato tra le due tenute. Non ci saranno perdite anche se la tenuta iniziale fallisce.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Per condizioni di mezzo termico ad alta temperatura e mezzi cristallizzabili<\/h2>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Mezzi tipici<\/b><\/strong>: DBP + anidride maleica, olio di trasferimento di calore, ecc., &gt;150\u2103, soggetti a coke o polimerizzazione.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione<\/b><\/strong>: PLAN 21 + 53A<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>PLAN 21 (Auto-lavaggio con refrigeratore)<\/b><\/strong>: Riduce la temperatura del fluido di lavaggio attraverso uno scambiatore di calore per prevenire il guasto della tenuta causato dall'alta temperatura.<\/li>\n<li>PIANO 53A (Sistema di tenuta a doppia barriera pressurizzata): Crea una barriera affidabile adottando una struttura a doppia tenuta e iniettando fluido di barriera raffreddato nella cavit\u00e0 della tenuta a una pressione superiore a quella della cavit\u00e0 della pompa. La tenuta secondaria garantisce zero perdite di mezzo, anche nel caso in cui la prima tenuta fallisca.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Scenari di applicazione<\/b><\/strong>: Rigeneratori, pompe di alimentazione dei reattori, pompe circolanti per fluidi termovettori ad alta temperatura, ecc.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pompa circolante per acqua temperata: Un \"Pragmatico\" Economico e Affidabile<\/h3>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Trasporta acqua industriale a 53\u2103 \u2013 pulita e mite.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: S-6 (ghisa)<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: PLAN 11 + 61<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:<br \/>\nPer acqua fredda pulita non \u00e8 necessaria una soluzione complessa; un semplice lavaggio con PIANO 11 \u00e8 perfettamente sufficiente. Il +61 (quenching) qui \u00e8 pi\u00f9 una configurazione standard o una misura precauzionale, che riflette il principio di progettazione di perseguire l'estrema economia rispettando i criteri di sicurezza.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Per Condizioni di Mezzo Pulito e Mite<\/h2>\n<ul>\n<li>Mezzi Tipici: Acqua industriale, acqua di raffreddamento, prodotti petroliferi a bassa viscosit\u00e0, &lt;60\u2103, puliti e privi di solidi.<\/li>\n<li>Soluzione: PIANO 11 + 61 (o tenuta singola)<\/li>\n<li>Analisi della Soluzione:<\/li>\n<li>L'autolavaggio di base (PIANO 11) soddisfa le esigenze di raffreddamento e lubrificazione, con una struttura semplice e costi contenuti. L'aggiunta del PIANO 11 serve principalmente come misura preventiva per far fronte a condizioni di lavoro impreviste o per migliorare l'affidabilit\u00e0 come configurazione standard.<\/li>\n<li>Scenari di Applicazione: Acqua temperata, acqua di raffreddamento, trasferimento di materie prime pulite e altre condizioni a basso rischio.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pompa di Alimentazione: Il \"Ultimo Bodyguard\" per Sostanze Infiammabili ed Esplosive<\/h3>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Trasporta gas liquefatto di propano e butano (peso specifico solo 0,47) a 41,8\u2103, con alta pressione di ingresso e alta tendenza alla vaporizzazione.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: A-8 (acciaio inossidabile 316L)<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: PIANO 11 + 72 + 76<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:<br \/>\nQuesta \u00e8 una delle configurazioni di livello di sicurezza pi\u00f9 elevato, che adotta una tenuta meccanica doppia.<\/p>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>+72 (Sistema di Fluido Buffer)<\/b><\/strong>: Inietta fluido buffer pulito (es. glicole etilenico) con pressione pi\u00f9 elevata tra le due tenute. Cos\u00ec, se la tenuta interna fallisce, la sostanza fuoriuscita \u00e8 fluido buffer sicuro anzich\u00e9 gas liquefatto pericoloso, ottenendo la sicurezza intrinseca.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>+76 (Sistema di Raccolta Perdite)<\/b><\/strong>: Raccoglie e monitora specificamente le micro-perdite di fluido buffer e attiva un allarme per ricordare la manutenzione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Per Condizioni di Mezzo Infiammabile ed Esplosivo ad Alta Pressione<\/h2>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Mezzi tipici<\/b><\/strong>: Gas di Petrolio Liquefatto (GPL), propano, idrocarburi leggeri, ecc. \u2013 facili da vaporizzare ed esplodere.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione<\/b><\/strong>: PIANO 11 + 72 + 76<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>PIANO 72 (Sistema di Iniezione Fluido Buffer)<\/b><\/strong>: Inietta fluido buffer con pressione superiore a quella della cavit\u00e0 della pompa tra le tenute doppie (es. glicole etilenico), assicurando che la direzione della perdita sia dal fluido buffer verso l'interno della pompa, ottenendo la sicurezza intrinseca.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>PIANO 76 (Raccolta Perdite e Allarme)<\/b><\/strong>: Monitora le perdite di fluido buffer in tempo reale, attiva tempestivamente gli allarmi e supporta la manutenzione predittiva.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Scenari di applicazione<\/b><\/strong>: Pompe di alimentazione GPL, pompe di trasferimento di idrocarburi leggeri, pompe di alimentazione dei reattori e altre occasioni ad alto rischio.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pompa per Sali Fusi: Un \"Guerriero Impavid\u043e\" che Resiste alle Temperature Estremamente Alte<\/h3>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Condizioni operative<\/b><\/strong>: Trasporta sali fusi (peso specifico ~1,9) \u2013 il mezzo \u00e8 estremamente caldo e soggetto a solidificazione; si congela in solido non appena la pompa si ferma.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Materiale corpo pompa\/parti bagnate<\/b><\/strong>: C-6 acciaio legato Cr-Ni ad alta temperatura<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Soluzione di tenuta<\/b><\/strong>: Tenuta a Packing \/ Autolavaggio per Cuscinetti Lisci<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Analisi della soluzione<\/b><\/strong>:<br \/>\nIn condizioni di temperatura estremamente alta, i componenti elastici delle tenute meccaniche tradizionali falliscono, quindi si seleziona la tenuta a packing pi\u00f9 tradizionale.<\/p>\n<ul>\n<li><b><\/b><strong><b>Tenuta a Packing<\/b><\/strong>: Realizzata in treccia di grafite ad alta temperatura, consente una micro-perdita controllata; la piccola quantit\u00e0 di sale fuso perso lubrifica e raffredda semplicemente il packing e la manica dell'albero.<\/li>\n<li><b><\/b><strong><b>Sistema di Autolavaggio<\/b><\/strong>: Preleva un flusso di sale fuso ad alta temperatura dall'uscita della pompa per lavare e lubrificare direttamente i cuscinetti lisci all'interno della pompa. Poich\u00e9 nessun olio lubrificante pu\u00f2 funzionare a 400\u2103, solo il mezzo stesso pu\u00f2 essere utilizzato per la lubrificazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Per Condizioni di Mezzo a Temperatura Estremamente Alta e Solidificabile<\/h2>\n<ul>\n<li>Mezzi Tipici: Sali fusi, asfalto ad alta temperatura, zolfo, ecc. \u2013 &gt;300\u2103, soggetti a solidificazione allo spegnimento.<\/li>\n<li>Soluzione: Tenuta a Packing + Sistema di Autolavaggio<\/li>\n<li>Analisi della Soluzione:<\/li>\n<li>Tenuta a Packing: Utilizza packing in grafite ad alta temperatura o fibre di lega, consentendo micro-perdite per lubrificare e raffreddare la manica dell'albero.<\/li>\n<li>Autolavaggio: Preleva il mezzo ad alta temperatura dall'uscita della pompa per lubrificare i cuscinetti e le casse di tenuta, evitando l'uso di olio lubrificante esterno (soggetto a carbonizzazione).<\/li>\n<li>Caratteristica Progettuale: Sacrifica lo \"zero perdite\" per affidabilit\u00e0 e capacit\u00e0 anti-solidificazione, adatto per condizioni ultra-alta temperatura dove le tenute meccaniche tradizionali sono inadeguate.<\/li>\n<li>Scenari di Applicazione: Sistemi per sali fusi, trasferimento di asfalto, trasferimento di calore ad alta temperatura, ecc.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Il concetto ingegneristico secondo cui \"i dettagli determinano il successo o il fallimento\" \u00e8 splendidamente incarnato nella selezione delle pompe per il progetto di anidride maleica di Qingdao Refining &amp; Chemical. Ogni numero PIANO \u00e8 una raccolta di soluzioni ingegneristiche intelligenti e metodiche che non sono semplici assemblaggi di attrezzature, ma riflettono anche una comprensione approfondita delle caratteristiche del mezzo e delle condizioni operative, nonch\u00e9 l'obiettivo finale di sicurezza e protezione ambientale.<\/p>\n<p>Il funzionamento stabile dell'intera unit\u00e0 su larga scala nel progetto \u00e8 stato garantito da Longgang Pump Industry, offrendo il supporto fondamentale pi\u00f9 forte per la crescita dell'industria chimica e la sicurezza energetica nazionale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sinopec Qingdao Refining and Chemical Co., Ltd. (QRC) has rolled out the &#8220;LPG Safety Enhancement (Maleic Anhydride) Project&#8221; \u2013 a key tech upgrade and capacity expansion initiative under Sinopec. 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