![\"API-610-BB2-Pumpen-Petrochemie-Installation\"](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/api-610-bb2-pump-petrochemical-installation.jpg\")
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Warum eine API 610 BB2 Pumpe f\u00fcr anspruchsvolle Prozessanwendungen geeignet ist<\/b><\/strong><\/h2>\nRadial geteilte und zwischen den Lagern liegende Konstruktion<\/b><\/strong><\/h3>\nBei der BB2-Bauweise befindet sich das Laufrad zwischen den Lagern, und das Geh\u00e4use ist radial ge\u00f6ffnet. Dies unterscheidet sich von einer freitragenden Prozesspumpe, bei der das Laufrad au\u00dferhalb des Lagergeh\u00e4uses angeordnet ist. Die beidseitige Lagerung des Rotors verbessert die Steifigkeit bei erh\u00f6htem Druck, hoher Temperatur und hoher Leistungsdichte.<\/p>\n
Das LBD(BB2) verwendet ein Spiralgeh\u00e4use und eine mittig montierte Struktur. Metallspiralgewickelte Dichtungen dichten die Verbindung zwischen Geh\u00e4use und Deckel ab und erm\u00f6glichen den Einsatz mit hei\u00dfen, toxischen, gef\u00e4hrlichen oder leicht verdampfenden Medien. Die Dichtung und das Dichtungssystem m\u00fcssen stets exakt auf die Zusammensetzung des Mediums und den Betriebszyklus abgestimmt sein.<\/p>\n
Mittellinienlagerung unter thermischer Ausdehnung<\/b><\/strong><\/h3>\nBei der Auswahl von Hochtemperatur-Kreiselpumpen muss neben der hydraulischen Leistung auch die Geh\u00e4useausdehnung ber\u00fccksichtigt werden. Eine Mittellinienlagerung tr\u00e4gt dazu bei, die relative Position von Pumpe und Antrieb w\u00e4hrend der Geh\u00e4useausdehnung bei Erw\u00e4rmung zu erhalten. Dadurch wird das Risiko verringert, dass thermische Bewegungen die Wellenausrichtung beeintr\u00e4chtigen oder unn\u00f6tige Belastungen auf Kupplung und Lager aus\u00fcben.<\/p>\n
Die Werte f\u00fcr die Kaltausrichtung sollten daher die zu erwartende Betriebsposition im warmen Zustand widerspiegeln. Rohrleitungsreaktionen, Steifigkeit der Grundplatte, Aufw\u00e4rmgeschwindigkeit und D\u00fcsenbelastung spielen ebenfalls eine Rolle; eine API-Kennzeichnung kann eine ung\u00fcnstige Einbaugeometrie nicht kompensieren.<\/p>\n
Betriebsbereich des LBD(BB2)<\/b><\/strong><\/h2>\nDurchfluss, F\u00f6rderh\u00f6he, Druck und Temperatur<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Pumpen der Baureihe Longgang LBD(BB2) decken einen F\u00f6rderbereich von 10\u20134.000 m\u00b3\/h, F\u00f6rderh\u00f6hen bis ca. 600 m, Betriebsdr\u00fccke bis ca. 15 MPa und Betriebstemperaturen von \u221280 \u00b0C bis ca. 450 \u00b0C ab. Diese Angaben verdeutlichen die Bandbreite der Produktfamilie und stellen keine Garantie daf\u00fcr dar, dass eine einzige Baugr\u00f6\u00dfe alle vier Extrembereiche gleichzeitig abdeckt.<\/p>\n
Eine zuverl\u00e4ssige Auswahl beginnt mit der Nennf\u00f6rdermenge und der gesamten F\u00f6rderh\u00f6he, gefolgt von minimaler und maximaler Dauerf\u00f6rdermenge, Saugdruck, Dampfdruck, Dichte, Viskosit\u00e4t, Feststoffgehalt und Temperatur\u00e4nderungen. Der letzte Punkt sollte in einem stabilen Bereich der gew\u00e4hlten Pumpenkennlinie liegen und einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen verf\u00fcgbarem und erforderlichem NPSH-Wert gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Abstimmung der Hydraulikkonfiguration auf die jeweilige Aufgabe<\/b><\/strong><\/h3>\nDie LBD(BB2) kann als ein-, zwei- oder dreistufige Kreiselpumpe ausgef\u00fchrt werden. Eine einstufige Ausf\u00fchrung kann ein doppelseitig saugendes Laufrad verwenden, um den NPSH-Wert zu senken und einen Gro\u00dfteil der entstehenden Axialkraft auszugleichen. F\u00fcr bestimmte Drehzahlen unter 60 U\/min erm\u00f6glicht die Konstruktion auch den Einsatz eines einfach saugenden Laufrads mit Ausgleichsbohrungen.<\/p>\n
Bei zweistufigem Betrieb kann eine doppelansaugende erste Stufe anspruchsvolle Einlassbedingungen bew\u00e4ltigen, w\u00e4hrend die zweite Stufe f\u00fcr zus\u00e4tzliche F\u00f6rderh\u00f6he sorgt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, wenn Saugleistung und Druckanstieg gemeinsam und nicht unabh\u00e4ngig voneinander betrachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
![\"bb2-Pumpendichtung](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/bb2-pump-seal-and-bearing-detail.jpg\")
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Wie das LBD(BB2) mechanische Lasten steuert<\/b><\/strong><\/h2>\nDoppelspiralgeh\u00e4use und Radialkraft<\/b><\/strong><\/h3>\nBei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion. Die Aufteilung des F\u00f6rderstroms reduziert die Unwuchtkr\u00e4fte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilit\u00e4t auch au\u00dferhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.<\/p>\n
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zul\u00e4ssigen Betriebsbereich zu definieren. Ein l\u00e4ngerer Betrieb weit au\u00dferhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erh\u00f6hter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung f\u00fchren.<\/p>\n
Optionen f\u00fcr starre Wellen und Lager<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Konstruktion h\u00e4lt die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, W\u00e4lzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verf\u00fcgung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verf\u00fcgbarkeit des Schmiersystems und \u00dcberwachungsanforderungen ab.<\/p>\n
Die \u00dcberwachungspunkte f\u00fcr den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekr\u00e4ftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.<\/p>\n
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstofffl\u00fcssigkeiten<\/b><\/strong><\/h2>\nAPI 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
![\"Hochtemperatur-Petrochemie-Pumpenanlage\"](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/high-temperature-petrochemical-pump-bay.jpg\")
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
Bei der BB2-Bauweise befindet sich das Laufrad zwischen den Lagern, und das Geh\u00e4use ist radial ge\u00f6ffnet. Dies unterscheidet sich von einer freitragenden Prozesspumpe, bei der das Laufrad au\u00dferhalb des Lagergeh\u00e4uses angeordnet ist. Die beidseitige Lagerung des Rotors verbessert die Steifigkeit bei erh\u00f6htem Druck, hoher Temperatur und hoher Leistungsdichte.<\/p>\n
Das LBD(BB2) verwendet ein Spiralgeh\u00e4use und eine mittig montierte Struktur. Metallspiralgewickelte Dichtungen dichten die Verbindung zwischen Geh\u00e4use und Deckel ab und erm\u00f6glichen den Einsatz mit hei\u00dfen, toxischen, gef\u00e4hrlichen oder leicht verdampfenden Medien. Die Dichtung und das Dichtungssystem m\u00fcssen stets exakt auf die Zusammensetzung des Mediums und den Betriebszyklus abgestimmt sein.<\/p>\n
Mittellinienlagerung unter thermischer Ausdehnung<\/b><\/strong><\/h3>\nBei der Auswahl von Hochtemperatur-Kreiselpumpen muss neben der hydraulischen Leistung auch die Geh\u00e4useausdehnung ber\u00fccksichtigt werden. Eine Mittellinienlagerung tr\u00e4gt dazu bei, die relative Position von Pumpe und Antrieb w\u00e4hrend der Geh\u00e4useausdehnung bei Erw\u00e4rmung zu erhalten. Dadurch wird das Risiko verringert, dass thermische Bewegungen die Wellenausrichtung beeintr\u00e4chtigen oder unn\u00f6tige Belastungen auf Kupplung und Lager aus\u00fcben.<\/p>\n
Die Werte f\u00fcr die Kaltausrichtung sollten daher die zu erwartende Betriebsposition im warmen Zustand widerspiegeln. Rohrleitungsreaktionen, Steifigkeit der Grundplatte, Aufw\u00e4rmgeschwindigkeit und D\u00fcsenbelastung spielen ebenfalls eine Rolle; eine API-Kennzeichnung kann eine ung\u00fcnstige Einbaugeometrie nicht kompensieren.<\/p>\n
Betriebsbereich des LBD(BB2)<\/b><\/strong><\/h2>\nDurchfluss, F\u00f6rderh\u00f6he, Druck und Temperatur<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Pumpen der Baureihe Longgang LBD(BB2) decken einen F\u00f6rderbereich von 10\u20134.000 m\u00b3\/h, F\u00f6rderh\u00f6hen bis ca. 600 m, Betriebsdr\u00fccke bis ca. 15 MPa und Betriebstemperaturen von \u221280 \u00b0C bis ca. 450 \u00b0C ab. Diese Angaben verdeutlichen die Bandbreite der Produktfamilie und stellen keine Garantie daf\u00fcr dar, dass eine einzige Baugr\u00f6\u00dfe alle vier Extrembereiche gleichzeitig abdeckt.<\/p>\n
Eine zuverl\u00e4ssige Auswahl beginnt mit der Nennf\u00f6rdermenge und der gesamten F\u00f6rderh\u00f6he, gefolgt von minimaler und maximaler Dauerf\u00f6rdermenge, Saugdruck, Dampfdruck, Dichte, Viskosit\u00e4t, Feststoffgehalt und Temperatur\u00e4nderungen. Der letzte Punkt sollte in einem stabilen Bereich der gew\u00e4hlten Pumpenkennlinie liegen und einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen verf\u00fcgbarem und erforderlichem NPSH-Wert gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Abstimmung der Hydraulikkonfiguration auf die jeweilige Aufgabe<\/b><\/strong><\/h3>\nDie LBD(BB2) kann als ein-, zwei- oder dreistufige Kreiselpumpe ausgef\u00fchrt werden. Eine einstufige Ausf\u00fchrung kann ein doppelseitig saugendes Laufrad verwenden, um den NPSH-Wert zu senken und einen Gro\u00dfteil der entstehenden Axialkraft auszugleichen. F\u00fcr bestimmte Drehzahlen unter 60 U\/min erm\u00f6glicht die Konstruktion auch den Einsatz eines einfach saugenden Laufrads mit Ausgleichsbohrungen.<\/p>\n
Bei zweistufigem Betrieb kann eine doppelansaugende erste Stufe anspruchsvolle Einlassbedingungen bew\u00e4ltigen, w\u00e4hrend die zweite Stufe f\u00fcr zus\u00e4tzliche F\u00f6rderh\u00f6he sorgt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, wenn Saugleistung und Druckanstieg gemeinsam und nicht unabh\u00e4ngig voneinander betrachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
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Wie das LBD(BB2) mechanische Lasten steuert<\/b><\/strong><\/h2>\nDoppelspiralgeh\u00e4use und Radialkraft<\/b><\/strong><\/h3>\nBei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion. Die Aufteilung des F\u00f6rderstroms reduziert die Unwuchtkr\u00e4fte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilit\u00e4t auch au\u00dferhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.<\/p>\n
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zul\u00e4ssigen Betriebsbereich zu definieren. Ein l\u00e4ngerer Betrieb weit au\u00dferhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erh\u00f6hter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung f\u00fchren.<\/p>\n
Optionen f\u00fcr starre Wellen und Lager<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Konstruktion h\u00e4lt die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, W\u00e4lzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verf\u00fcgung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verf\u00fcgbarkeit des Schmiersystems und \u00dcberwachungsanforderungen ab.<\/p>\n
Die \u00dcberwachungspunkte f\u00fcr den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekr\u00e4ftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.<\/p>\n
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstofffl\u00fcssigkeiten<\/b><\/strong><\/h2>\nAPI 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
Durchfluss, F\u00f6rderh\u00f6he, Druck und Temperatur<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Pumpen der Baureihe Longgang LBD(BB2) decken einen F\u00f6rderbereich von 10\u20134.000 m\u00b3\/h, F\u00f6rderh\u00f6hen bis ca. 600 m, Betriebsdr\u00fccke bis ca. 15 MPa und Betriebstemperaturen von \u221280 \u00b0C bis ca. 450 \u00b0C ab. Diese Angaben verdeutlichen die Bandbreite der Produktfamilie und stellen keine Garantie daf\u00fcr dar, dass eine einzige Baugr\u00f6\u00dfe alle vier Extrembereiche gleichzeitig abdeckt.<\/p>\n
Eine zuverl\u00e4ssige Auswahl beginnt mit der Nennf\u00f6rdermenge und der gesamten F\u00f6rderh\u00f6he, gefolgt von minimaler und maximaler Dauerf\u00f6rdermenge, Saugdruck, Dampfdruck, Dichte, Viskosit\u00e4t, Feststoffgehalt und Temperatur\u00e4nderungen. Der letzte Punkt sollte in einem stabilen Bereich der gew\u00e4hlten Pumpenkennlinie liegen und einen ausreichenden Sicherheitsabstand zwischen verf\u00fcgbarem und erforderlichem NPSH-Wert gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Abstimmung der Hydraulikkonfiguration auf die jeweilige Aufgabe<\/b><\/strong><\/h3>\nDie LBD(BB2) kann als ein-, zwei- oder dreistufige Kreiselpumpe ausgef\u00fchrt werden. Eine einstufige Ausf\u00fchrung kann ein doppelseitig saugendes Laufrad verwenden, um den NPSH-Wert zu senken und einen Gro\u00dfteil der entstehenden Axialkraft auszugleichen. F\u00fcr bestimmte Drehzahlen unter 60 U\/min erm\u00f6glicht die Konstruktion auch den Einsatz eines einfach saugenden Laufrads mit Ausgleichsbohrungen.<\/p>\n
Bei zweistufigem Betrieb kann eine doppelansaugende erste Stufe anspruchsvolle Einlassbedingungen bew\u00e4ltigen, w\u00e4hrend die zweite Stufe f\u00fcr zus\u00e4tzliche F\u00f6rderh\u00f6he sorgt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, wenn Saugleistung und Druckanstieg gemeinsam und nicht unabh\u00e4ngig voneinander betrachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
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Wie das LBD(BB2) mechanische Lasten steuert<\/b><\/strong><\/h2>\nDoppelspiralgeh\u00e4use und Radialkraft<\/b><\/strong><\/h3>\nBei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion. Die Aufteilung des F\u00f6rderstroms reduziert die Unwuchtkr\u00e4fte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilit\u00e4t auch au\u00dferhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.<\/p>\n
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zul\u00e4ssigen Betriebsbereich zu definieren. Ein l\u00e4ngerer Betrieb weit au\u00dferhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erh\u00f6hter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung f\u00fchren.<\/p>\n
Optionen f\u00fcr starre Wellen und Lager<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Konstruktion h\u00e4lt die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, W\u00e4lzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verf\u00fcgung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verf\u00fcgbarkeit des Schmiersystems und \u00dcberwachungsanforderungen ab.<\/p>\n
Die \u00dcberwachungspunkte f\u00fcr den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekr\u00e4ftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.<\/p>\n
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstofffl\u00fcssigkeiten<\/b><\/strong><\/h2>\nAPI 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
Die LBD(BB2) kann als ein-, zwei- oder dreistufige Kreiselpumpe ausgef\u00fchrt werden. Eine einstufige Ausf\u00fchrung kann ein doppelseitig saugendes Laufrad verwenden, um den NPSH-Wert zu senken und einen Gro\u00dfteil der entstehenden Axialkraft auszugleichen. F\u00fcr bestimmte Drehzahlen unter 60 U\/min erm\u00f6glicht die Konstruktion auch den Einsatz eines einfach saugenden Laufrads mit Ausgleichsbohrungen.<\/p>\n
Bei zweistufigem Betrieb kann eine doppelansaugende erste Stufe anspruchsvolle Einlassbedingungen bew\u00e4ltigen, w\u00e4hrend die zweite Stufe f\u00fcr zus\u00e4tzliche F\u00f6rderh\u00f6he sorgt. Diese Konfiguration ist vorteilhaft, wenn Saugleistung und Druckanstieg gemeinsam und nicht unabh\u00e4ngig voneinander betrachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
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Wie das LBD(BB2) mechanische Lasten steuert<\/b><\/strong><\/h2>\nDoppelspiralgeh\u00e4use und Radialkraft<\/b><\/strong><\/h3>\nBei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion. Die Aufteilung des F\u00f6rderstroms reduziert die Unwuchtkr\u00e4fte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilit\u00e4t auch au\u00dferhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.<\/p>\n
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zul\u00e4ssigen Betriebsbereich zu definieren. Ein l\u00e4ngerer Betrieb weit au\u00dferhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erh\u00f6hter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung f\u00fchren.<\/p>\n
Optionen f\u00fcr starre Wellen und Lager<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Konstruktion h\u00e4lt die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, W\u00e4lzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verf\u00fcgung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verf\u00fcgbarkeit des Schmiersystems und \u00dcberwachungsanforderungen ab.<\/p>\n
Die \u00dcberwachungspunkte f\u00fcr den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekr\u00e4ftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.<\/p>\n
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstofffl\u00fcssigkeiten<\/b><\/strong><\/h2>\nAPI 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
Bei Auslassdurchmessern ab 80 mm verwendet der LBD(BB2) eine Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion. Die Aufteilung des F\u00f6rderstroms reduziert die Unwuchtkr\u00e4fte auf die Welle, wodurch die Lagerbelastung verringert und die Rotorstabilit\u00e4t auch au\u00dferhalb des Auslegungspunktes verbessert wird. Diese Eigenschaft ist besonders relevant, wenn der Prozess nicht konstant bleibt.<\/p>\n
Dies beseitigt nicht die Notwendigkeit, den zul\u00e4ssigen Betriebsbereich zu definieren. Ein l\u00e4ngerer Betrieb weit au\u00dferhalb des optimalen Wirkungsgradbereichs kann weiterhin zu erh\u00f6hter Rezirkulation, hydraulischer Anregung, Temperaturanstieg und Dichtungsbelastung f\u00fchren.<\/p>\n
Optionen f\u00fcr starre Wellen und Lager<\/b><\/strong><\/h3>\nDie Konstruktion h\u00e4lt die Betriebsdrehzahl unterhalb der ersten kritischen Drehzahl. Als Lageroptionen stehen Gleitlager, W\u00e4lzlager und Zwangsschmiersysteme zur Verf\u00fcgung, die je nach Energiedichte und Betriebsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von Drehzahl, Leistungsaufnahme, Prozesstemperatur, Verf\u00fcgbarkeit des Schmiersystems und \u00dcberwachungsanforderungen ab.<\/p>\n
Die \u00dcberwachungspunkte f\u00fcr den Lagerzustand sollten entsprechend der Lageranordnung geplant werden. Vibrationen, Lagertemperatur, Schmierstoffzustand, Dichtungsleckagen, Saugdruck und Druckauslassdruck ergeben im Zusammenhang betrachtet ein aussagekr\u00e4ftigeres Bild als die einzelnen Messwerte isoliert.<\/p>\n
Abdichtung von Hochtemperatur- und Gefahrstofffl\u00fcssigkeiten<\/b><\/strong><\/h2>\nAPI 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
API 682 Dichtungssystemkompatibilit\u00e4t<\/b><\/strong><\/h3>\nLonggang Pump kennzeichnet die LBD(BB2) als nach API 610, 11. Ausgabe, konstruiert, wobei ihr Dichtungssystem auf API 682, 4. Ausgabe, basiert. API 682 behandelt Wellendichtungssysteme f\u00fcr Kreisel- und Rotationspumpen. Daher m\u00fcssen die erforderliche Gleitringdichtung und die Hilfsanordnung unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an Fluidgef\u00e4hrdung, Dampfdruck, Temperatur, Druck und Emissionen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Das Vorhandensein einer API 682-Dichtungskammer bedeutet nicht, dass die Pumpe dichtungslos ist. Die LBD(BB2) sollte nicht als API 685-Magnetkupplungspumpe bezeichnet werden. Diese Unterscheidung ist wichtig, da gedichtete und dichtungslose Pumpen unterschiedliche Dichtheitsprinzipien verwenden und unterschiedliche Betriebs- und Wartungsma\u00dfnahmen erfordern.<\/p>\n
Die Zuverl\u00e4ssigkeit von Dichtungen beginnt mit den Prozessdaten.<\/b><\/strong><\/h3>\nF\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
F\u00fcr die Auswahl einer Dichtung sind mehr als nur normale Betriebstemperaturen erforderlich. Ingenieure sollten Anfahr-, Abschalt-, Standby-, St\u00f6rungs- und Reinigungsbedingungen definieren sowie festlegen, ob die Fl\u00fcssigkeit kristallisieren, polymerisieren, verdampfen, verkoken oder abrasive Partikel transportieren kann. Diese Bedingungen bestimmen, ob K\u00fchlung, Sp\u00fclung, Abschreckung oder andere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahmen notwendig sind.<\/p>\n
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Wo kann das LBD(BB2) angewendet werden?<\/b><\/strong><\/h2>\nRaffinerie- und Ethylenaufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nZu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n
Ammoniak und Kohle \u2013 Chemische Aufgaben<\/b><\/strong><\/h3>\nDas Produktsortiment umfasst auch Anwendungen mit mageren und fetten Fl\u00fcssigkeiten sowie Speisepumpen in gro\u00dfen Ammoniakanlagen, sowie Anwendungen f\u00fcr Schwarzwasser- und Schleusenkreislauf in der Kohlechemie. Die Zusammensetzung der Fl\u00fcssigkeiten kann je nach Anwendung erheblich variieren, daher l\u00e4sst sich die Kompatibilit\u00e4t von Material und Dichtungen nicht allein aus der Anwendungsbezeichnung ableiten.<\/p>\n
Zu den Dienstleistungen geh\u00f6ren die Aufbereitung von Roh\u00f6l, atmosph\u00e4rischen und Vakuum-Bodenabf\u00e4llen, Flash-Bodenabf\u00e4llen, Quench\u00f6l- und Quenchwasserzirkulation sowie die Durchf\u00fchrung von Ethylenprozessen. Diese Dienstleistungen umfassen thermische Bewegung, variablen Dampfdruck, kontinuierlichen Betrieb und die Folgen von Leckagen, weshalb eine sorgf\u00e4ltige Systemauswahl unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n