{"id":3658,"date":"2026-01-02T00:00:19","date_gmt":"2026-01-01T16:00:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.longgangpump.com\/?p=3658"},"modified":"2026-01-05T11:15:52","modified_gmt":"2026-01-05T03:15:52","slug":"protecting-hppo-catalysts-starts-with-the-right-pump-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/protecting-hppo-catalysts-starts-with-the-right-pump-design\/","title":{"rendered":"Der Schutz von HPPO-Katalysatoren beginnt mit der richtigen Pumpenkonstruktion."},"content":{"rendered":"

Warum die Integrit\u00e4t von Katalysatoren wichtig ist<\/strong><\/h2>\n

Bei der Herstellung von Epoxidpropan mittels direkter Wasserstoffperoxid-Oxidation (HPPO) ist die Katalysatorleistung entscheidend f\u00fcr einen reibungslosen Ablauf. Im HPPO-Verfahren werden aufgrund ihrer hervorragenden Selektivit\u00e4t und Effizienz h\u00e4ufig hochempfindliche Titan-basierte Katalysatoren wie TS-1-Molekularsiebe eingesetzt. Ihre hohe Reaktivit\u00e4t macht sie jedoch sehr anf\u00e4llig f\u00fcr Verunreinigungen. Die Katalysatorleistung beeinflusst ma\u00dfgeblich die Ausbeute und Qualit\u00e4t des Epoxidpropans. Selbst geringe Mengen an Verunreinigungen k\u00f6nnen die Aktivit\u00e4t des Katalysators stark beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

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\"Projekt<\/div>\n

Die Integrit\u00e4t von Katalysatoren erfordert mehr als nur chemische Reinheit. Sie spielt auch eine wichtige Rolle bei der Kostenkontrolle und der Sicherstellung eines reibungslosen Produktionsprozesses. Wenn Katalysatoren durch Verschmutzung vorzeitig verschlei\u00dfen, entstehen Materialverluste. Zudem drohen lange Stillstandszeiten und teure Reparaturen oder Austausche. Die Erhaltung der Katalysatorintegrit\u00e4t tr\u00e4gt zu effizientem Arbeiten und Kosteneinsparungen bei.<\/p>\n

Herausforderungen bei der Epoxid-Propan-Wartung<\/strong><\/h2>\n

Die Hauptgefahren f\u00fcr die Katalysatorlebensdauer bei der Herstellung von Epoxid-Propan gehen von Feststoffpartikeln und gel\u00f6sten Metallionen aus. Diese Partikel und Metallionen k\u00f6nnen die Katalysatoren inaktivieren, indem sie aktive Stellen verstopfen oder unerw\u00fcnschte Nebenreaktionen ausl\u00f6sen. Zudem f\u00fchren Prozessunterbrechungen durch Ger\u00e4teausf\u00e4lle oder Verunreinigungen zu Produktionsstillst\u00e4nden. Dies verursacht h\u00f6here Reparaturkosten und birgt potenzielle Sicherheitsrisiken. Solche Unterbrechungen f\u00fchren zu Zeitverlust und Mehrkosten. Daher ist die Auswahl der richtigen Ausr\u00fcstung, insbesondere der Pumpen, entscheidend, um das Verschmutzungsrisiko zu minimieren und einen reibungslosen Ablauf zu gew\u00e4hrleisten. Die richtige Ger\u00e4teauswahl tr\u00e4gt wesentlich zur Vermeidung von Verunreinigungen bei.<\/p>\n

Die Empfindlichkeit von Katalysatoren bei der direkten Oxidation<\/strong><\/h2>\n

Edelmetallkatalysatoren verstehen<\/strong><\/h3>\n

Die Herstellung von Epoxid-Propan basiert h\u00e4ufig auf Edelmetallkatalysatoren wie Silber. Diese bieten eine hohe katalytische Aktivit\u00e4t, werden aber durch kleinste Verunreinigungen beeintr\u00e4chtigt. G\u00e4ngige Katalysatoren sind Silber oder andere Edelmetalle. Ihre gro\u00dfe Oberfl\u00e4che erm\u00f6glicht zwar eine gute Wirkung, macht sie aber gleichzeitig anf\u00e4llig f\u00fcr St\u00f6rungen. Daher ist die Reinheit aller Prozesszugaben von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n

Gefahren durch feste Verunreinigungen und Metallionen<\/strong><\/h3>\n

Selbst geringste Mengen an Spurenmetallen wie Eisen, Kupfer oder Zink k\u00f6nnen diese Katalysatoren dauerhaft sch\u00e4digen. Spurenmetalle wie Eisen, Kupfer oder Zink k\u00f6nnen irreversible Sch\u00e4den verursachen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen feste Partikel, beispielsweise durch Rost, Abrieb oder Prozessr\u00fcckst\u00e4nde, die Katalysatoroberfl\u00e4che blockieren. Sie k\u00f6nnen au\u00dferdem Nebenreaktionen ausl\u00f6sen, die die Selektivit\u00e4t und die Gesamtausbeute verringern. Feste Partikel k\u00f6nnen aktive Zentren blockieren oder Nebenreaktionen ausl\u00f6sen.<\/p>\n

Pumpenl\u00f6sungen f\u00fcr den Katalysatorschutz<\/strong><\/h2>\n

Rolle der Longgang-Pumpe bei der Prozessreinheit<\/strong><\/h3>\n

Bei Longgang-Pumpe<\/strong><\/a>Wir sind uns der anspruchsvollen Herstellung von Epoxid-Propan bewusst. Daher sind unsere Pumpenanlagen sorgf\u00e4ltig konstruiert, um die Integrit\u00e4t des Katalysators in allen Schritten zu gew\u00e4hrleisten. Die Pumpen von Longgang reduzieren internen Verschlei\u00df und Partikelbildung. So vermeiden unsere Pumpen jegliche Verunreinigung des Prozessstroms. Wir fertigen unsere Produkte mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision, damit keine Metallteile oder -reste in den Prozessstrom gelangen. Pr\u00e4zisionstechnik garantiert, dass keine Metallverunreinigungen durch Pumpenmaterialien entstehen. Unsere Zusammenarbeit mit Lihuayi Weiyuan Chemical Co., Ltd.<\/strong><\/a> Dieses Projekt demonstriert unsere Kompetenz in der Bereitstellung von Pumpen f\u00fcr Reinraumanwendungen. Konkret wurden in diesem Projekt hohe Durchflussmengen reaktiver Gemische bei Temperaturen bis zu 150 \u00b0C und Dr\u00fccken um 20 bar bew\u00e4ltigt. Unsere Pumpen trugen dazu bei, Eisen- und andere \u00dcbergangsmetallionen auf Spurenniveau zu halten, die Katalysatorvergiftung deutlich zu reduzieren und die Katalysatorlebensdauer auf \u00fcber 18 Monate zu verl\u00e4ngern \u2013 ohne nennenswerte Ertragseinbu\u00dfen. Diese Ergebnisse basieren auf langj\u00e4hriger Betriebserfahrung in mehreren gro\u00dfen Chemieanlagen in Asien, wo wir beobachtet haben, wie Verunreinigungen die Produktion in unbehandelten Systemen um bis zu 15 % reduzierten.<\/p>\n

Materialauswahl f\u00fcr chemische Kompatibilit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n

Um Rost zu bek\u00e4mpfen und Ionenverluste zu verhindern, verwendet Longgang Pump in den Hauptteilen hochwertige, rostfreie Legierungen und nichtmetallische Abdeckungen. Die Pumpen sind mit korrosionsbest\u00e4ndigen Legierungen und nichtmetallischen Auskleidungen ausgestattet. Diese intelligente Materialwahl stellt sicher, dass Metallionen wie Fe\u00b2\u207a oder Cu\u00b2\u207a nicht in den Reaktionsstrom gelangen und den Katalysator nicht sch\u00e4digen. LZE (OH2) einstufige Kragarm-Kreiselpumpe<\/strong><\/a> Die Pumpe dient als hervorragendes Beispiel. Sie verf\u00fcgt \u00fcber eine mittige Befestigung f\u00fcr optimale W\u00e4rmestabilit\u00e4t und eignet sich f\u00fcr aggressive und hei\u00dfe Medien. Die LZE(OH2)-Pumpe entspricht internationalen Best Practices und der Norm API 610, 11. Ausgabe. Sie ist besonders geeignet f\u00fcr Umgebungen, in denen chemische Best\u00e4ndigkeit und Reinheit h\u00f6chste Priorit\u00e4t haben. Beispielsweise f\u00f6rderte diese Pumpe in einem Werk wie dem von Lihuayi Peroxidgemische, ohne w\u00e4hrend des Langzeitbetriebs nachweisbare Mengen an Kupferionen freizusetzen, was durch routinem\u00e4\u00dfige Laboranalysen best\u00e4tigt wurde. Branchenstatistiken zeigen, dass Standard-Stahlpumpen unter diesen Bedingungen bis zu zehnmal mehr Ionen freisetzen, was zu einer 20 % schnelleren Katalysatorverschmutzung f\u00fchrt.<\/p>\n

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\"LZE(OH2)-Einstufige<\/div>\n

Hydraulische Auslegung zur Reduzierung von Scherkr\u00e4ften und Erosion<\/strong><\/h3>\n

Wirbelstr\u00f6mungen und Schnittkr\u00e4fte k\u00f6nnen empfindliche Fluidanlagen besch\u00e4digen. Sie k\u00f6nnen auch zu Verschlei\u00df im Pumpeninneren und zur Partikelbildung f\u00fchren. Longgang Pump begegnet diesem Problem mit gleichm\u00e4\u00dfigen hydraulischen Str\u00f6mungswegen, die Wirbel reduzieren. Glatte Str\u00f6mungswege verringern Turbulenzen und die Partikelbildung. Unser Modell LZA (OH1) verf\u00fcgt \u00fcber ein Doppelspiralgeh\u00e4use, das Seitenkr\u00e4fte und Vibrationen minimiert. Dies erm\u00f6glicht die stabile und schonende F\u00f6rderung empfindlicher Prozessfl\u00fcssigkeiten. Der Pumpenausgang \u2265 DN80 ist mit einem Doppelspiralgeh\u00e4use ausgestattet, das die Radialkr\u00e4fte optimal ausgleicht. In der Praxis senkte diese Konstruktion die Vibrationswerte in einem Testlauf bei 1000 m\u00b3\/h um 40 %. Dadurch werden die Erosionsrisiken, die h\u00e4ufig bei Einzelspiralgeh\u00e4usen auftreten und oft zu Partikelkonzentrationen \u00fcber 5 \u03bcm im F\u00f6rderstrom f\u00fchren, reduziert.<\/p>\n

Verbesserung der Prozesskontinuit\u00e4t durch zuverl\u00e4ssige Pumpen<\/strong><\/h2>\n

Minimierung von Ausfallzeiten durch langlebige Komponenten<\/strong><\/h3>\n

Longgang Pump Pumpen sind f\u00fcr den Dauereinsatz unter rauen Bedingungen konzipiert. Unsere Produkte umfassen robuste Dichtungen, massive Lager und stabile Wellen f\u00fcr maximale Lebensdauer. Longgang Pump zeichnet sich durch verschlei\u00dffeste Dichtungen und Lager aus. Diese Robustheit reduziert Ausf\u00e4lle und verl\u00e4ngert die Wartungsintervalle. Dies ist entscheidend f\u00fcr Anlagen, die einen unterbrechungsfreien Betrieb erfordern. Beispielsweise eignen sich unsere radial geteilten LBD (BB2) Chemieprozesspumpen ideal f\u00fcr anspruchsvolle petrochemische Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Sie werden haupts\u00e4chlich zum Transport verschiedener hochtemperierter, hochdruckbeaufschlagter und korrosiver Medien eingesetzt und sind somit eine zuverl\u00e4ssige Wahl in Umgebungen, in denen Ger\u00e4teausf\u00e4lle inakzeptabel sind. In einer Raffinerie in S\u00fcdostasien liefen diese Pumpen beispielsweise 24 Monate lang ununterbrochen bei 50 bar und 200 \u00b0C mit Dichtungsleckagen von unter 0,1 ml\/h.<\/p>\n

Unterst\u00fctzung von Standards f\u00fcr den kontinuierlichen Betrieb<\/strong><\/h3>\n

Eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00f6rdermenge ist bei der Herstellung von Epoxid-Propan-Pumpen von entscheidender Bedeutung, um den Katalysator vor Druck- und Temperaturschwankungen zu sch\u00fctzen. Unsere Pumpen gew\u00e4hrleisten zuverl\u00e4ssige F\u00f6rdergeschwindigkeiten und somit konstante Bedingungen im gesamten Reaktoraufbau. Stabile F\u00f6rderraten unterst\u00fctzen eine gleichbleibende Katalysatorleistung. Dies schont zudem die Schutzvorrichtungen und verl\u00e4ngert die Lebensdauer des Katalysators. LDD (BB4) segmentierte mehrstufige Pumpe<\/strong><\/a> Sie f\u00f6rdert F\u00f6rdermengen bis zu 1200 m\u00b3\/h und F\u00f6rderh\u00f6hen bis zu 3000 m. Auch unter wechselnden Systembedingungen arbeitet sie zuverl\u00e4ssig und ist f\u00fcr Hochdrucksysteme bestens geeignet. Diese Pumpenbaureihe umfasst horizontale, eingeh\u00e4useige, segmentierte und mehrstufige Kreiselpumpen mit gleichgerichtet angeordneten Laufr\u00e4dern. Im Testbetrieb in einer Anlage mit einer Kapazit\u00e4t von 200.000 Tonnen hielt sie die F\u00f6rdermengenabweichung \u00fcber mehrere Schichten hinweg unter 2 %. Dies trug dazu bei, eine hohe Katalysatorselektivit\u00e4t unter stabilen Betriebsbedingungen zu gew\u00e4hrleisten und die oft auftretenden, sp\u00fcrbaren Verluste durch schwankende F\u00f6rdermengen bei leistungsschw\u00e4cheren Pumpen zu vermeiden.<\/p>\n

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\"LDD(BB4)-Segmentierte<\/div>\n

Bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr Wartung und \u00dcberwachung<\/strong><\/h2>\n

Routineinspektion zur Sicherstellung der Pumpenintegrit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n

Selbst bei maximaler Leistung bilden regelm\u00e4\u00dfige Kontrollen die Grundlage f\u00fcr die Integrit\u00e4tssicherung des Katalysators. Geplante \u00dcberpr\u00fcfungen des mechanischen Verschlei\u00dfes, des Dichtungszustands, der Lagerw\u00e4rme und der Vibrationswerte erm\u00f6glichen es, Probleme fr\u00fchzeitig zu erkennen. Regelm\u00e4\u00dfige Kontrollen beugen unerwarteten Ausf\u00e4llen oder Leckagen vor. Wir bei Longgang Pump unterst\u00fctzen unsere Kunden mit umfassenden Wartungspl\u00e4nen, die auf ihre individuellen Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind. Beispielsweise empfehlen wir monatliche Vibrationsanalysen mit Ger\u00e4ten wie denen von SKF. Diese haben bei unseren Kunden bereits 70 % der Verschlei\u00dfprobleme erkannt, bevor es zu Ausfallzeiten kam. Dieser Ansatz, der auf \u00fcber zehn Jahren Erfahrung in der chemischen Industrie basiert, verl\u00e4ngert die Pumpenlebensdauer oft um 30 % und tr\u00e4gt direkt zu l\u00e4ngeren Katalysatorlaufzeiten bei.<\/p>\n

Filtrations- und Vorbehandlungsstrategien<\/strong><\/h3>\n

Um das Katalysatorbett besser zu sch\u00fctzen, entfernen vorgeschaltete Filter Partikel, bevor diese kritische Bereiche erreichen. Inline-Filter in Kombination mit leistungsstarken Wasseraufbereitungsanlagen entfernen sowohl Feststoffe als auch gel\u00f6ste Metallionen aus den Zulaufstr\u00f6men. Inline-Filter filtern Partikel, bevor diese in die Reaktorzone gelangen, w\u00e4hrend Wasseraufbereitungssysteme sch\u00e4dliche gel\u00f6ste Ionen eliminieren. F\u00fcr Anlagen mit strengsten Reinheitsanforderungen bietet die Kombination der pr\u00e4zise gefertigten Pumpen von Longgang Pump mit modernen Filtereinheiten einen doppelten Schutz vor Verunreinigungen. In einer realen Anwendung reduzierte der Einsatz von 10-Mikron-Filtern vor unseren LZE-Pumpen die Feststoffkonzentration von 50 auf unter 5 Partikel pro Liter und halbierte so die Verstopfung des Katalysatorbetts. Wasserenth\u00e4rtungsanlagen, die in diesen Anlagen \u00fcblich sind, senken den Eisengehalt auf unter 0,1 ppm, wie Analysen von Routineproben in gemeinsamen Projekten belegen.<\/p>\n

Abschluss<\/strong><\/h2>\n

Durch die Integration fortschrittlicher Pumpentechnologie mit umfassender Branchenerfahrung leistet Longgang Pump weiterhin einen entscheidenden Beitrag zur effizienten und sauberen Epoxid-Propan-Produktion und hilft Kunden wie Lihuayi Weiyuan Chemical Co., Ltd., Spitzenleistungen zu erzielen und gleichzeitig ihre wertvollen Katalysatorsysteme zu sch\u00fctzen.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n

F: Was verursacht die Katalysatordeaktivierung bei der Epoxid-Propan-Herstellung?<\/strong><\/h3>\n

A: Die Deaktivierung von Katalysatoren wird h\u00e4ufig durch Verunreinigungen mit festen Partikeln oder Metallionen verursacht, welche die aktiven Zentren von Edelmetallkatalysatoren vergiften.<\/p>\n

F: Wie tr\u00e4gt die Longgang-Pumpe zum Schutz der Katalysatorintegrit\u00e4t bei?<\/strong><\/h3>\n

A: Longgang Pump verwendet spezielle Materialien und hydraulische Konstruktionen, die Verunreinigungen verhindern, Scherkr\u00e4fte reduzieren und die Reinheit des Mediums w\u00e4hrend des gesamten Prozesses aufrechterhalten.<\/p>\n

F: Warum ist die Materialauswahl f\u00fcr die Pumpe in dieser Anwendung wichtig?<\/strong><\/h3>\n

A: Ungeeignete Pumpenmaterialien k\u00f6nnen korrodieren oder Spurenmetalle in den Prozessstrom freisetzen und so empfindliche Katalysatoren sch\u00e4digen. Longgang Pump vermeidet dies durch korrosionsbest\u00e4ndige Optionen.<\/p>\n

F: Welche Wartungspraktiken tragen zur Verl\u00e4ngerung der Katalysatorlebensdauer bei?<\/strong><\/h3>\n

A: Regelm\u00e4\u00dfige Pumpeninspektionen, der Einsatz von Filtersystemen und die \u00dcberwachung auf fr\u00fche Anzeichen von Verschlei\u00df oder Korrosion tragen alle zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer des Katalysators bei.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Why Catalyst Integrity Matters In the making of epoxy propane through the hydrogen peroxide direct oxidation process, catalyst performance stands as the key to smooth running. In the hydrogen peroxide direct oxidation (HPPO) process, highly sensitive titanium-based catalysts, such as TS-1 molecular sieves, are widely used for their excellent selectivity and efficiency. Yet, their high […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3645,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3658","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3658"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3658\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3663,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3658\/revisions\/3663"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3645"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.longgangpump.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}