![\"H\u00e4ufige](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Common-Centrifugal-Pump-Problems-and-How-to-Prevent-Them.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
Kreiselpumpen spielen in vielen Branchen eine entscheidende Rolle, von der Petrochemie und Energieerzeugung bis hin zur Wasseraufbereitung und im Bauwesen. Ihre Zuverl\u00e4ssigkeit und Leistungsf\u00e4higkeit machen sie zur bevorzugten Option f\u00fcr die F\u00f6rderung von Fl\u00fcssigkeiten. Wie jede Maschine k\u00f6nnen aber auch sie funktionellen Problemen unterliegen, die die Leistung beeintr\u00e4chtigen und teure Ausf\u00e4lle verursachen k\u00f6nnen. Das Verst\u00e4ndnis dieser typischen Probleme ist wichtig, um die langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit und die Stabilit\u00e4t der Anlage zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
F\u00f6rderprobleme in Kreiselpumpen entstehen h\u00e4ufig durch fehlerhafte Aufstellungsplanung, verstopfte Siebe, Luftbeimischung, Laufradsch\u00e4den oder die falsche Pumpenwahl. Auch eine niedrige Netto-Saugh\u00f6he (NPSH) oder geschlossene Auslassschieber k\u00f6nnen zu keiner oder nur geringer F\u00f6rdermenge f\u00fchren.<\/p>\n
Um einen optimalen Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten, pr\u00fcfen Sie das Ansaugrohr auf Verstopfungen oder Undichtigkeiten. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass das Laufrad keine Verschlei\u00dfspuren oder Besch\u00e4digungen aufweist. Es ist wichtig, dass die Pumpe im optimalen Wirkungsgradbereich (BEP) l\u00e4uft. Der Einsatz eines doppelseitig saugenden Laufrads kann die Durchflussstabilit\u00e4t verbessern. Das Laufrad ist doppelseitig saugend und geschlossen konstruiert und kann einen Gro\u00dfteil der axialen Kr\u00e4fte automatisch ausgleichen.<\/p>\n
Vibrationen entstehen \u00fcblicherweise durch mangelhafte Ausrichtung, ungleichm\u00e4\u00dfig rotierende Teile, Kavitation oder verschlissene Lager. Sie k\u00f6nnen auch durch Fl\u00fcssigkeitsunruhe aufgrund einer fehlerhaften Konfiguration oder durch Betrieb au\u00dferhalb des optimalen Betriebspunktes (BEP) verursacht werden.<\/p>\n
Eine pr\u00e4zise Ausrichtung beim Aufbau und eine stabile Wellenkonstruktion sind die wichtigsten Voraussetzungen. Das reduzierte Lagerspiel und die pr\u00e4zise Wellenbiegung gew\u00e4hrleisten einen gleichm\u00e4\u00dfigen Pumpbetrieb in jeder Betriebssituation. Dar\u00fcber hinaus minimiert das Doppelspiralgeh\u00e4use Seitenkr\u00e4fte, die Vibrationen verursachen. Der Doppelspiralgeh\u00e4use-Pumpenk\u00f6rper sorgt f\u00fcr einen Selbstausgleich der Radialkr\u00e4fte, und die innovative Zungenkonstruktion minimiert radiale Druckimpulse und Vibrationen.<\/p>\n
\u00dcberhitzung tritt h\u00e4ufig aufgrund von Lagersch\u00e4den, fehlendem Schmierfett, warmer Umgebung oder dem Betrieb der Pumpe ohne Fl\u00fcssigkeit auf. Auch Belastungen im Motor oder Reibung zwischen Bauteilen k\u00f6nnen die Temperatur erh\u00f6hen.<\/p>\n
Die Verwendung geeigneter Schmierfette \u2013 wie Fett oder Leicht\u00f6l \u2013 und die \u00dcberwachung der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit tragen dazu bei, \u00dcberhitzung zu vermeiden. Fettschmierung ist die Standardeinstellung; D\u00fcnn\u00f6lschmierung ist optional. Der Einsatz von zwangsgeschmierten Lagern mit Temperatur\u00fcberwachungsinstrumenten erh\u00f6ht die Sicherheit unter anspruchsvollen Bedingungen zus\u00e4tzlich.<\/p>\n
Dichtungssch\u00e4den k\u00f6nnen durch falsche Materialauswahl, ungleiche W\u00e4rmeausdehnung, raue Partikel in der Fl\u00fcssigkeit oder eine fehlerhafte Ausrichtung w\u00e4hrend des Aufbaus entstehen.<\/p>\n
Die Auswahl von Dichtungen gem\u00e4\u00df API 682 gew\u00e4hrleistet die Eignung f\u00fcr den Einsatz mit gef\u00e4hrlichen oder hei\u00dfen Medien. Die Kammergr\u00f6\u00dfe der Gleitringdichtung entspricht ISO 21049 (API 682). Die Anpassung der Dichtungen an die Eigenschaften der Fl\u00fcssigkeit und die jeweiligen Betriebsbedingungen optimiert die Langlebigkeit.<\/p>\n
Typische Anzeichen sind Ger\u00e4usche wie Steine \u200b\u200bin der Pumpe, Ruckler, Leistungsabfall und Lochspuren an den R\u00e4dern.<\/p>\n
Durch Reduzierung der Ansaugh\u00f6he oder Erh\u00f6hung des Ansaugdrucks wird ein ausreichender NPSH-Wert sichergestellt. Der Einsatz speziell entwickelter Laufr\u00e4der verbessert die Kavitationsbest\u00e4ndigkeit. Eine exzellente Schaufelhydraulik gew\u00e4hrleistet einen hohen Pumpenwirkungsgrad und eine geringe Kavitationstoleranz.<\/p>\n
![\"Motorreparatur\"](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/Motor-repair.jpg\")
<\/p>\n
Motorbelastungen k\u00f6nnen durch zu hohe Anpresskr\u00e4fte, falsche Motordimensionierung, Leistungsungleichgewicht oder Blockierungen innerhalb der Pumpe entstehen.<\/p>\n
\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Kraftzufuhr und stimmen Sie die Motortypen auf die Anforderungen der Konfiguration ab. Suchen Sie visuell nach verschlissenen Lagern oder fehlerhafter Ausrichtung, die die Belastung des Motors erh\u00f6hen k\u00f6nnten.<\/p>\n
Longgang bietet eine komplette Produktpalette ma\u00dfgeschneiderter Kreiselpumpen, die mit erstklassigen technischen L\u00f6sungen f\u00fcr diese typischen Betriebsprobleme entwickelt wurden.<\/p>\n
<\/p>\n
img.LBD(BB2)-Radial Dissection Chemical Process Centrifugal Pump.jpg<\/p>\n
Diese robuste Gruppe petrochemischer Prozesspumpen ist horizontal und radial geteilt und entspricht der Norm APL610 11. Ausgabe \u201eKreiselpumpen f\u00fcr die Erd\u00f6lindustrie\u201c. Die mittige Montage gew\u00e4hrleistet thermische Stabilit\u00e4t, w\u00e4hrend die beidseitige Lagerung die Leistung bei hohen Temperaturen optimiert. Die Doppelspiralgeh\u00e4usekonstruktion minimiert Radialkr\u00e4fte und verl\u00e4ngert so die Lagerlebensdauer \u2013 ein Schl\u00fcsselfaktor zur Reduzierung vibrationsbedingter Ausf\u00e4lle.<\/p>\n
Die segmentierten Ringpumpen der LDD-Serie entsprechen der neuesten Ausgabe der API 610-Norm und bieten hohe Effizienz und gute Kavitationsbest\u00e4ndigkeit. Dank der Option auf ein- oder beidseitig saugende Laufr\u00e4der der ersten Stufe, abh\u00e4ngig von den NPSH-Anforderungen, und fortschrittlicher Auswuchtmechanismen, die axiale Kr\u00e4fte auf die Lager im Betrieb eliminieren, eignet sich dieses Modell hervorragend f\u00fcr Hochdruckanwendungen ohne \u00dcberhitzungsrisiko.<\/p>\n
Zu den robusten Lageroptionen des LDD geh\u00f6ren ZH-Gleitlager und ZQ-Druckschmiersysteme, die mit Temperatur\u00fcberwachungssensoren ausgestattet sind \u2013 ideal f\u00fcr den Dauerbetrieb, bei dem K\u00fchlung von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n
Die Laufr\u00e4der der ersten Stufe wurden speziell f\u00fcr die F\u00f6rderung fl\u00fcchtiger Medien wie Ethylen oder Propan unter kryogenen Bedingungen entwickelt und zeichnen sich durch hervorragende Kavitationsbest\u00e4ndigkeit aus. Gegen\u00fcberliegende Axialkugellager gew\u00e4hrleisten jederzeit axiale Stabilit\u00e4t. Das vertikal h\u00e4ngende Modell verf\u00fcgt \u00fcber Mehrpunkt-Lagerstrukturen gem\u00e4\u00df API610-Norm und ist somit ideal f\u00fcr unterirdische Installationen mit minimalem Wartungszugang.<\/p>\n
Alle Longgang-Produkte unterst\u00fctzen vollst\u00e4ndig kundenspezifische Konfigurationen, die auf Ihre betrieblichen Anforderungen abgestimmt sind \u2013 von der Flanschausrichtung bis hin zur Auswahl des Dichtungsmaterials \u2013 und gew\u00e4hrleisten so eine optimale Leistung unabh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t.<\/p>\n
![\"LBD(BB2)-Radiale](\"https:\/\/www.longgangpump.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/LBDBB2-Radial-Dissection-Chemical-Process-Centrifugal-Pump-1.jpg\")
<\/p>\n
Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen helfen dabei, fr\u00fche Anzeichen von Ausf\u00e4llen zu erkennen, bevor diese sich zu kostspieligen Pannen ausweiten.<\/p>\n
Die Wartungsintervalle h\u00e4ngen von der Schwere der Anwendung ab, umfassen aber typischerweise Folgendes:<\/p>\n
Der Einsatz von Pumpen wie der LAD-Serie von Longgang vereinfacht die Wartungsarbeiten dank ihrer modularen Bauweise: Lager und Gleitringdichtungen k\u00f6nnen ausgetauscht werden, ohne das Pumpengeh\u00e4use bewegen zu m\u00fcssen.<\/p>\n