In der anspruchsvollen chemischen Verfahrenstechnik sind Fehler nicht tolerierbar. Projektingenieure und Anlagenleiter sehen sich häufig mit erheblichen Betriebsgefahren konfrontiert, wenn sie nicht API-zertifizierte Kreiselpumpen einsetzen. Diese Gefahren äußern sich in schwerwiegenden Dichtungsausfällen, gefährlichen Flüssigkeitsaustritten und unerwarteten Stillständen. Solche Probleme können einem Unternehmen Millionen an Produktionsausfällen und Umweltstrafen kosten. Herkömmliche Pumpen verfügen in der Regel nicht über die notwendigen robusten Dichtungen für toxische oder instabile Substanzen. Daher erfordern sie ständige Wartungs- und Sicherheitsprüfungen.
Longgang Pump begegnet diesen zentralen Herausforderungen der Branche mit sorgfältig entwickelten Produkten, die den strengen API-682-Richtlinien entsprechen. Das 2001 gegründete Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger Kreiselpumpen für die Petrochemie, die chemische Industrie und die Wasseraufbereitung spezialisiert. Mit über 70 Patenten und einem engagierten Forschungs- und Entwicklungsteam bieten wir die Zuverlässigkeit, die führende globale Marken erwarten.
Die entscheidende Bedeutung der API 682-Standards
Die Norm API 682 setzt die Anforderungen an Wellendichtungssysteme für Kreisel- und Rotationspumpen. In der chemischen Verarbeitung versagt die Dichtung häufig als erstes. Unsere Systeme, die der Norm API 682 entsprechen, gewährleisten die sichere Aufbewahrung von Risikostoffen. Dies gilt sowohl für Radial- als auch für Axialpumpen. Wir erreichen dies durch optimierte Spülverfahren und zusätzliche Auffangsysteme.
Anders als beim üblichen Vergleich von Kreisel- und Kolbenpumpen, bei dem sich die Wartungsanforderungen unterscheiden können, ist unsere API 610/682-zugelassene Pumpe Kreiselpumpen Sie sind für den dauerhaften Einsatz konzipiert. Diese Zulassung ist unerlässlich, um das Risiko der Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) zu minimieren. Solche Freisetzungen bereiten den heutigen Chemieherstellern die größten Sorgen.
Strategische Lösungen: Anwendungen für Radial- und Axialpumpen
Die richtige Wahl zwischen Radial- und Axialpumpen ist entscheidend für die Optimierung der Anlagenhydraulik und -sicherheit. Longgang Pump bietet eine breite Palette an Pumpen, die exakt auf die jeweiligen Förder- und Druckanforderungen zugeschnitten sind.
Radiale Dissektion für Hochdrucksicherheit
Unsere Radial-Kreiselpumpe LBD (BB2) für chemische Prozesse ist speziell für heiße und unter hohem Druck stehende chemische Flüssigkeiten konzipiert. Die radial geteilte Konstruktion verwendet zuverlässige, spiralgewickelte Metalldichtungen. Dadurch ist sie beim Fördern giftiger oder schnell verdampfender Flüssigkeiten deutlich sicherer als Pumpen ohne API-Zertifizierung. Der Unterschied zwischen Radial- und Axialpumpen zeigt sich insbesondere in der mittigen Montage der LBD. Diese verhindert, dass sich der Antriebsmittelpunkt durch Wärmeentwicklung verschiebt. Solche Verschiebungen verursachen häufig Dichtungsprobleme in Chemieanlagen.
Axiale Split-Designs für großtechnische Transfers
Für Aufgaben, die große Durchflussmengen erfordern, wie die Annahme von Rohstoffen, unser LAD (BB1) Axial geteilte Doppelsaug-Kreiselpumpe Sie bietet hervorragende Laufruhe. Bei der Auswahl zwischen Radial- und Axialpumpen ist die Axialpumpe aufgrund ihrer einfachen Wartung die beste Wahl. Der Rotor kann überprüft werden, ohne Saug- oder Druckleitungen zu demontieren. Diese Konstruktion verkürzt die Reparaturzeiten und beugt Produktionsausfällen vor.
Leistungsvergleich: Kreisel- und Kolbenpumpe
In der chemischen Industrie konzentriert sich die Diskussion um Kreisel- und Kolbenpumpensysteme üblicherweise auf die Strömungsstabilität. Kolbenpumpen eignen sich gut für die Hochdruckdosierung. Kreiselpumpen hingegen sind die erste Wahl für den gleichmäßigen Transport großer Volumenströme.
Die Kreiselpumpen von Longgang bieten ein gleichmäßigeres Förderbild. Sie weisen zudem deutlich weniger Vibrationen auf als eine Kombination aus Kreisel- und Kolbenpumpe. Beispielsweise unsere LBD (BB2)-Serie Für Auslassdurchmesser über 80 mm ist ein Doppelspiralgehäuse vorgesehen. Dieses gleicht Seitenkräfte aus und verlängert die Lebensdauer der API-682-Dichtungen. Dadurch erweist sich die Pumpe als zuverlässiges Werkzeug und nicht als wartungsintensives Bauteil.
Bewährter Erfolg in komplexen chemischen Umgebungen
Unser Ruf als führender Hersteller basiert auf tatsächlichen Ergebnissen in einigen der anspruchsvollsten Branchenprojekte.
Fallstudie 1: 300.000 Tonnen/Jahr Epoxid-Propan-Projekt
In einem bedeutenden Vertrag mit Lihuayi Weiyuan Chemical Longgang Pump lieferte die notwendigen Pumpen für das Projekt zur direkten Oxidation von Epoxid-Propan. Für die Durchführung komplexer chemischer Reaktionen waren hochentwickelte Kreiselpumpen erforderlich, die ein sicheres Arbeiten ermöglichten. Unsere Expertise in der Bereitstellung von API-konformen Bauteilen trug maßgeblich zum erfolgreichen Abschluss dieses 3,53 Milliarden Yuan teuren Projekts bei.
Fallstudie 2CO2-Ferntransport
Im Rahmen des CCUS-Projekts „Million Tonnen CO₂-Abscheidung und -Speicherung“ im Ölfeld von Qilu Petrochemical lieferten wir eine selbstausgleichende CO₂-Boosterpumpe mit vollständiger lokaler Produktion. Flüssiges CO₂ stellte aufgrund mangelnder Schmierung und schneller Umwandlung in Gas eine Herausforderung dar. Wir nutzten das Zentrifugalprinzip und optimierten die Dichtung nach API 682. Dadurch konnten die bei Hochdruckanwendungen dieser Art häufig auftretenden Probleme hinsichtlich Stabilität und Fördermenge behoben werden.
Warum Markeninhaber sich für Longgang-Pumpen entscheiden
Ob Sie für Ihre Arbeit eine Radialpumpe und eine Axialpumpe benötigen oder die Förderleistung einer Kreiselpumpe und einer Kolbenpumpe abwägen, unsere Expertenberatung steht Ihnen bei der Auswahl gerne zur Seite.
Setzen Sie auf einen führenden Anbieter im Bereich Chemikaliensicherheit. Kontaktieren Sie Longgang Pump noch heute, um Ihre individuellen Anforderungen an Kreiselpumpen gemäß API 682 zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum ist API 682 für ein „dichtungsloses“ Sicherheitsniveau bei Chemiepumpen unerlässlich?
A: API 682 bietet standardisierte, robuste Dichtungslösungen, die das Austreten gefährlicher Flüssigkeiten verhindern. Es gewährleistet höchste Dichtheit für Kreiselpumpen.
F: Wie entscheide ich mich für die Verwendung in meiner Anlage zwischen einer Radialpumpe und einer Axialpumpe?
A: Radialpumpen (wie LBD/BB2) eignen sich für Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken. Axial-Split-Pumpen (wie LAD/BB1) eignen sich für hohe Fördermengen und einfache Lösungen.
F: Was macht Ihre Kreiselpumpen effizienter als eine typische Kolbenpumpe?
A: Unsere Kreiselpumpen gewährleisten einen kontinuierlichen Förderstrom. Ihr hydraulischer Wirkungsgrad erreicht bis zu 90,5 %. Dies reduziert den Energieverbrauch beim Transport großer Chemikalienmengen erheblich.
F: Können Ihre Pumpen auch mit stark korrosiven Medien umgehen?
A: Ja, wir fertigen Pumpen aus Spezialmetallen wie super-niedrigkohlenstoffhaltigem Duplex-Edelstahl. Diese sind beständig gegen Schwefel- und Salzsäure.
