Der globale petrochemische Sektor befindet sich derzeit im Wandel hin zu großtechnischen, kombinierten und fortschrittlichen Anlagen. Raffinerie- und Chemieintegrationsprojekte sind hierfür Paradebeispiele. Sie vereinen die Rohölraffination mit der chemischen Verarbeitung zu einer effizienten Industrieanlage. Diese Kombination stellt jedoch hohe Anforderungen an die Anlagen zum Transport von Flüssigkeiten. Diese Maschinen arbeiten heute unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion.
Herausforderungen bei Raffinerie- und Chemieintegrationsprojekten
Anforderungen an den Hochtemperatur-Heißöltransfer
In einer kombinierten Raffinerieanlage spielt der Transport von heißem Öl bei hohen Temperaturen eine entscheidende Rolle. Dies bedeutet häufig den Umgang mit Flüssigkeiten über 400 °C. Solche Bedingungen bringen die Pumpen an ihre Belastungsgrenzen. Die Hitze führt zur Ausdehnung der Bauteile, wodurch sich die Pumpe vom Motor lösen kann. In der Folge entstehen Vibrationen, Lagerschäden oder undichte Dichtungen. Zudem kann heißes Öl leicht verdampfen. Dies birgt erhebliche Sicherheitsrisiken. Ein Leck in der Abdichtung kann Brände oder Explosionen auslösen.
Risiken des Hochdruck-Flüssigkeitstransfers
Das Fördern von Flüssigkeiten unter hohem Druck birgt eigene Herausforderungen. Dies ist typisch für Hydrocracken oder Systeme, die Hochdruckkessel versorgen. Solche Anwendungen erfordern Pumpen, die einen hohen Innendruck aufbauen und diesem standhalten, während gleichzeitig die Fördergeschwindigkeit präzise gehalten wird. Herkömmliche Pumpengehäuse verbiegen sich unter dieser Belastung oft. Dadurch wird der Innenraum beeinträchtigt und die flüssigkeitsführenden Teile verschleißen schnell.
Grenzen konventioneller Kreiselpumpen
Standardmäßige Kreiselpumpen stoßen in der kombinierten Raffinerietechnik häufig an ihre Grenzen. Sie weisen eine geringere Förderleistung auf, was in Anlagen mit Dauerbetrieb zu einem höheren Energieverbrauch führt. Zudem sind ihre Werkstoffe in modernen Raffinerieprozessen anfällig für starke Korrosion. Saure Bauteile oder aggressive Katalysatoren kommen in diesen Prozessen häufig zum Einsatz. Regelmäßige Wartungen und Reparaturen an Pumpen dieses Typs unterbrechen den für eine reibungslose Integration notwendigen kontinuierlichen Betrieb. Dies treibt die Gesamtbetriebskosten der Anlage für die Verantwortlichen in die Höhe.
Longgang Pumpenlösungen für extreme Arbeitsbedingungen
Innovatives BB5-ausgekleidetes BB3-Strukturdesign
Um auch extremen Druck- und Hitzebedingungen standzuhalten, haben wir eine spezielle Lösung entwickelt. LTD (BB5)Doppelwandige, mehrstufige Kreiselpumpe mit „BB5-ausgekleidetem BB3“-System. Diese Konstruktion vereint die Sicherheit einer zweiwandigen Zylinderpumpe mit der Stabilität einer mehrstufigen, horizontal geteilten Pumpe. Der äußere Zylinder hält hohen Drücken stand und reduziert die Wärmeentwicklung. Die innere LCD (BB3)-Horizontal-Split-Mehrstufen-Kreiselpumpe vereinfacht die Wartung und optimiert den Flüssigkeitsstrom. Diese Kombination gewährleistet, dass die inneren Komponenten auch bei schnellen Temperaturänderungen sicher an ihrem Platz bleiben und einwandfrei funktionieren.
Spezialwerkstoffe für hohe Korrosionsbeständigkeit
Die Struktur ist nur ein Aspekt. Die Materialien bilden das Herzstück unserer Arbeit. Wir liefern Chemiepumpen mit gängigen Rostschutzoptionen. Unsere Forschungsgruppe hat aber auch Pumpen aus einzigartigen Metalllegierungen entwickelt. Wir konzentrieren uns auf kohlenstoffarme Duplex-Edelstähle und Mischungen, die selbst aggressiven Chemikalien wie verdünnter Schwefelsäure, Salzsäure, konzentrierter Schwefelsäure und Natronlauge standhalten. Dank dieses Material-Know-hows sind unsere Kreiselpumpen auch bei extremen chemischen Belastungen äußerst zuverlässig.
Optimierung der hydraulischen Effizienz in der BB-Serie
Energieeinsparung ist unserem rund 70-köpfigen Forschungs- und Entwicklungsteam ein wichtiges Anliegen. Unsere Radial-Kreiselpumpe LBD (BB2) für chemische Prozesse belegt dies eindrucksvoll. Sie erreicht einen geprüften Spitzenwirkungsgrad von 90,5 %. Das sind 3,5 % mehr als der höchste chinesische Energiesparstandard. Durch die Optimierung der Flüssigkeitswege in unserer Axial-Doppelansaug-Kreiselpumpe LAD (BB1) und anderen Modellen der BB-Baureihe senken wir den CO₂-Ausstoß und die Betriebskosten für Raffinerien über die gesamte Laufzeit der Pumpe.
Fallstudie: Integrationsprojekt auf der Insel Yulong
Leistung von Speiseöl-Umwälzpumpen
Wir lieferten die Umwälzpumpen für das Speiseöl. Sie gewährleisten die wichtige Förderung des heißen Öls bei hohen Temperaturen. Wir verwendeten unsere kundenspezifisch gefertigte LTD (BB5)-Konstruktion mit LCD-Auskleidung (BB3), um die strengen Sicherheits- und Arbeitsstandards des Teams vor Ort zu erfüllen. Diese Pumpen bewältigen die Hitzebelastungen im kontinuierlichen Kreislauf ohne Leistungsverlust. Beim Anfahren bewältigten sie die anfänglichen Lasten problemlos und vermieden so den üblicherweise bei weniger robusten Einheiten auftretenden Verschleiß.
Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen erreichen
Ergebnisse von Integrationsprojekte auf der Insel Yulong Wir zeigen, wie wir Pumpen in petrochemischen Anlagen schnell und zuverlässig reparieren. Dank unserer LTD-Technologie (BB5) läuft die Anlage auch unter extremen Hitzebedingungen stabil. Dies beweist, dass unsere selbstentwickelten High-End-Pumpen selbst unter härtesten Bedingungen mit globalen Marktführern mithalten oder diese sogar übertreffen.
Umfassende Matching-Programme für große Anlagen
Maßgeschneiderte Lösungen für petrochemische Anlagen
Wir bieten mehr als nur Pumpen. Wir liefern maßgeschneiderte Komplettlösungen. Das kann beispielsweise die LDD (BB4) – eine segmentierte, mehrstufige Hochdruck-Kreiselpumpe für Kesselspeiseaufgaben – oder die LZA (OH1) – eine einstufige Ausleger-Kreiselpumpe für chemische Nebenanwendungen – sein. Wir passen jede Pumpe individuell an die Eigenschaften der Förderflüssigkeit und die Rohrleitungsführung vor Ort an.
Strenge Qualitätsstandards und API-Zertifizierung
Qualität ist das Fundament des Namens Longgang Pump. Wir haben die Qualitätsprüfungen nach ISO 9001:2008 erfolgreich bestanden und, was am wichtigsten ist, die Zertifizierung des American Petroleum Institute (API) erhalten. Das bedeutet, dass jede Kreiselpumpe aus unserem Werk die strengen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt, die in der weltweiten Öl- und Gasindustrie gelten.
Technischer Support und Kundendienst über den gesamten Lebenszyklus
Unser Versprechen an unsere Kunden gilt auch nach dem ersten Kauf. Wir bieten 12 oder 18 Monate Garantie und fortlaufenden Service für alle Produkte. Kostenloser technischer Support ist inklusive – von der Auswahl der passenden Pumpe bis hin zu Schulungen zur Bedienung und Fehlerbehebung. Bei Problemen reagieren wir innerhalb von 24 Stunden. Wir können Servicetechniker zu Ihnen schicken, um die Pumpe einzurichten, zu überprüfen oder Probleme zu lösen.
Abschluss
Großprojekte in der Raffinerie- und Chemieindustrie treiben die Belastbarkeit von Industrieanlagen an ihre Grenzen. Vom Transport heißer Öle bei hohen Temperaturen bis zur Kesselbeschickung unter hohem Druck – Kreiselpumpen müssen absolut zuverlässig funktionieren, damit die Projekte erfolgreich sind.
Wir laden Sie ein, die Zuverlässigkeit und Kompetenz zu testen, die uns zu einem verlässlichen Partner für die anspruchsvollsten Raffinerie- und Chemieprojekte weltweit gemacht haben. Kontaktieren Sie Longgang Pump noch heute. Für eine professionelle technische Beratung und eine leistungsstarke Kreiselpumpenlösung für Ihr nächstes Integrationsprojekt.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum werden Kreiselpumpen für den Transfer von heißem Öl bei hohen Temperaturen in Raffinerien bevorzugt?
A: Kreiselpumpen, insbesondere die Modelle der BB-Serie wie LBD (BB2) und LTD (BB5), sind die erste Wahl, da Anwender Kühlsysteme, Maßnahmen zur Wärmeableitung und robuste Dichtungen integrieren können. Diese Merkmale gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb auch oberhalb von 400 °C.
F: Was sind die Hauptvorteile einer BB5-Pumpe gegenüber anderen mehrstufigen Pumpen?
A: Die zweilagige Konstruktion des LTD (BB5) bietet erhöhte Sicherheit für Flüssigkeiten unter hohem Druck und hohen Temperaturen. Sollte die innere Einheit brechen, hält die äußere Hülle die Flüssigkeit zurück und verhindert gefährliche Austritte. Sie ist zudem widerstandsfähiger gegen plötzliche Temperaturänderungen als einlagige Ausführungen.
F: Kann Longgang Pump Ausrüstung für stark korrosive chemische Prozesse liefern?
A: Ja, wir fertigen Pumpen aus speziellen Metalllegierungen, darunter auch Duplex-Edelstähle mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Diese Pumpen sind für aggressive Medien wie konzentrierte Schwefelsäure, Salzsäure und Natronlauge geeignet.
F: Wie stellt Longgang Pump die Energieeffizienz seiner Produkte sicher?
A: Unser Forschungsteam nutzt detaillierte Strömungsmodelle, um Flüssigkeitswege zu optimieren. Nehmen wir beispielsweise unsere LBD-(BB2)-Linie. Sie erreicht einen Wirkungsgrad von 90,5 % und reduziert den Energieverbrauch deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen.
F: Bietet Longgang Pump technischen Vor-Ort-Support für Großprojekte an?
A: Ja, wir bieten umfassende technische Beratung. Wir entsenden qualifizierte Kundendienstmitarbeiter vor Ort, um die Installation, Überprüfung und Schulung gemäß den Vertragsbedingungen durchzuführen.
