Was sind mehrstufige Pumpen?
Grundlegendes Funktionsprinzip
Mehrstufige Pumpen gehören zur Gruppe der Kreiselpumpen. Sie enthalten mehrere Laufräder, die auf einer rotierenden Welle in einem gemeinsamen Gehäuse befestigt sind. Jedes Laufrad überträgt Energie auf die strömende Flüssigkeit. Der Druck steigt stufenweise an, während die Flüssigkeit die einzelnen Stufen durchläuft. Diese Bauweise erzeugt deutlich höhere Drücke als einstufige Pumpen. Gleichzeitig zeichnet sie sich durch eine bemerkenswert platzsparende Bauweise aus.
Wichtigste Strukturmerkmale
Eine typische mehrstufige Pumpe verfügt über ein horizontal oder vertikal geteiltes Gehäuse. Mehrere Laufräder sind nacheinander auf der Welle angeordnet. Präzise gefertigte Wellen- und Lagersysteme gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb. Beispielsweise ist die segmentierte Hochdruckpumpe LDD (BB4) horizontal ausgerichtet. Sie zeichnet sich durch eine segmentierte Kreiselpumpenkonstruktion mit einem einzigen Gehäuse aus. Die Laufräder sind in dieselbe Richtung ausgerichtet. Moderne strömungsmechanische Verfahren wie die numerische Strömungsanalyse optimieren den hydraulischen Wirkungsgrad.
Die doppelwandige Variante LTD (BB5) hingegen verfügt über eine Doppelgehäusekonstruktion. Die von außen druckbeaufschlagten, geschmiedeten Gehäuse gewährleisten einen sicheren Betrieb auch unter rauen Bedingungen. Die interne Baugruppe ermöglicht die Entnahme, ohne die Zu- oder Ablaufleitungen trennen zu müssen.
Vorteile gegenüber einstufigen Pumpen
Mehrstufige Konstruktionen bieten gegenüber einfachen einstufigen Alternativen zahlreiche Vorteile:
- Überlegene Druckkapazität: Jede Stufe trägt kumulativ zur Gesamtförderhöhe des Systems bei.
- Platzsparende Bauweise: Erreicht eine beachtliche Förderhöhe ohne überdimensionierte Laufräder.
- Energieeinsparung: Optimiertes hydraulisches Verhalten senkt den Stromverbrauch.
- Flexibler Aufbau: Die einzelnen Stufen können an die jeweiligen betrieblichen Anforderungen angepasst werden.
Wann man mehrstufige Pumpen wählen sollte
Anforderungen an hohen Druck und große Entfernungen
Diese Pumpen sind besonders geeignet, wenn extremer Druck oder ein umfangreicher Flüssigkeitstransport erforderlich sind. Man denke beispielsweise an das „Qilu Petrochemical – Shengli Oilfield Million Tons CCUS Project“. LonggangDer Kohlendioxid-Pipeline-Booster von arbeitet mit einem Druck von 10 MPa. Er transportiert dichtes Kohlendioxid effektiv über beträchtliche Entfernungen.
Installationen mit begrenztem Platzbedarf
Mehrstufige Pumpen bieten effiziente Lösungen bei beengten Platzverhältnissen. Sie erzeugen in Kompaktanlagen einen hohen Druck. Die LDD- und LTD-Systeme von Longgang ermöglichen eine vertikale oder horizontale Positionierung und passen sich so den jeweiligen Standortbedingungen an.
Überlegungen zur Energieeffizienz
Die Hochleistungslaufräder in den Anlagen von Longgang senken den Energiebedarf deutlich. Die eigens entwickelte Kreiselpumpe BB2 erreicht einen hydraulischen Wirkungsgrad von 90,5 %. Dieser Wert übertrifft die nationalen Spitzenenergiestandards um 3,5 %.
Industrielle Anwendungen von mehrstufigen Pumpen
Stromerzeugungs- und Kesselspeisesysteme
Diese Pumpen sind in Kraftwerken unverzichtbar. Sie gewährleisten die Kesselspeisewasserversorgung unter hohem Druck und starker Hitze. Die Pumpen der LDD-Serie von Longgang werden regelmäßig für die Kesselspeisewasser- und Kondensatförderung in Kraftwerken eingesetzt.
Wasseraufbereitungs- und Entsalzungsanlagen
Die Umkehrosmose-Entsalzung erfordert Hochdruckpumpenlösungen. Die LDD-Pumpe von Longgang bewährt sich hervorragend bei der Meerwasseraufbereitung. Ihre ausgezeichnete Kavitationsbeständigkeit gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.
Öl-, Gas- und petrochemische Industrie
Mehrstufige Pumpen übernehmen entscheidende Aufgaben in petrochemischen Prozessen. Die LTD-Serie fördert gereinigte oder leicht partikelbeladene Flüssigkeiten. Zu den Anwendungsgebieten gehören der Rohöltransport und die Offshore-Kohlenwasserstoffverarbeitung.
Bergbau-, Schlamm- und Entwässerungsvorgänge
Diese Einheiten kommen auch bei Aushubarbeiten zum Einsatz. Sie entwässern tiefe Bergwerksschächte oder transportieren Schlamm über lange Strecken unter hohem Druck.
Ausgewählte Longgang-Mehrstufenpumpenmodelle
LDD(BB4)-Segmentierte mehrstufige Hochdruck-Kreiselpumpe
Der LDD(BB4) Serie Sie umfasst vierzig verschiedene Konfigurationen. Die Entwicklung erfolgte mithilfe von PUMPCAD-Anwendungen und Strömungssimulationsmethoden. Sie unterstützt Förderhöhen bis zu 3000 m und Drücke bis zu 30 MPa. Ihre hervorragende Kavitationsbeständigkeit zeichnet ihren Betrieb aus. Das Trommel-Scheiben-Trommel-Ausgleichssystem minimiert die axialen Lagerbelastungen.
LTD(BB5)-Doppelmantel-Mehrstufen-Kreiselpumpe
Der LTD(BB5) Modell Die Anlage verfügt über eine Doppelgehäusekonstruktion mit zentraler Verstrebung und ist für Temperaturen bis zu 450 °C ausgelegt. Anwender können zwischen Heißlaufrad- und Gleitlaufradanordnungen wählen. Als Lageroptionen stehen Gleitlager der Bauart ZH und druckgeschmierte Lager der Bauart ZQ mit umfassender Überwachung zur Verfügung.
Wichtigste Produktmerkmale von Longgang
Korrosionsbeständige Werkstoffe für raue Umgebungen
Longgang produziert Speziallegierungspumpen, die beständig gegen aggressive Chemikalien sind. Diese Pumpen fördern verdünnte Schwefelsäure, Salzsäure, konzentrierte Schwefelsäure, Natronlauge und vergleichbare Substanzen. Sie eignen sich für die chemische Industrie, die mit hochkorrosiven Flüssigkeiten arbeitet.
Modulares Design für einfache Wartung
Die Kernbaugruppe der LTD lässt sich mühelos und ohne Störung der Rohrleitung entnehmen. Dadurch werden die Serviceausfallzeiten erheblich reduziert.
Hocheffiziente Laufräder zur Energieeinsparung
Die fortschrittliche hydraulische Formgebung garantiert höchste Laufradleistung. Kavitationsgefahren werden deutlich reduziert. Dies führt langfristig zu erheblichen Betriebskosteneinsparungen.
Installations- und Wartungstipps
Richtlinien für die korrekte Ausrichtung und das Fundament
Prüfen Sie, ob die Fundamente eben und ausreichend stabil sind. Sie müssen den dynamischen Betriebslasten standhalten. Überprüfen Sie die Schachtposition vor der Inbetriebnahme mithilfe von Messuhren oder Laser-Ausrichtgeräten. Dies beugt vorzeitigem Verschleiß von Dichtungen und Lagern vor.
Regelmäßige Inspektions- und Dichtungswechselintervalle
Regelmäßige Prüfungen sollten die Vibrationsintensität, die Lagertemperatur, die Leckagerate der Dichtungen und den Schmierstoffzustand überwachen. Gleitringdichtungen sind gemäß den Herstellervorgaben oder früher auszutauschen, sobald Verschleißindikatoren sichtbar werden.
Das richtige Longgang-Modell für Ihre Bedürfnisse auswählen
Anforderungen an Durchflussrate und Förderhöhe
Wählen Sie die Modelle entsprechend dem erforderlichen Durchfluss (Q) und der Förderhöhe (H) aus. Beispiele:
- LDD: Q = 5–1200 m³/h; H = bis 3000 m
- LTD: Q = 5–1200 m³/h; H = bis zu 3000 m; T = -80 °C bis +450 °C
Unser technisches Team bietet Ihnen maßgeschneiderte Dimensionierungsempfehlungen, die auf Ihre Systemparameter abgestimmt sind.
Materialverträglichkeit mit den gehandhabten Flüssigkeiten
Für korrosive Substanzen wie Säuren oder Meerwasser empfehlen wir Speziallegierungen. Zu den Optionen gehören Duplex-Edelstahl oder kohlenstoffarme Werkstoffe. Diese Entwicklungen sind aus unseren Forschungspartnerschaften mit akademischen Einrichtungen hervorgegangen.
FAQ-Bereich
F: Was ist der Hauptvorteil einer mehrstufigen Pumpe gegenüber einer einstufigen Pumpe?
A: Mehrstufige Pumpen erreichen durch zusätzliche Stufen deutlich höhere Drücke. Die Motorabmessungen bleiben dabei praktikabel, wodurch sie sich ideal für Anwendungen mit hohen Förderhöhen wie Kesselspeisesysteme eignen.
F: Kann ich eine mehrstufige Pumpe an die Gegebenheiten meiner Anlage anpassen?
A: Selbstverständlich. Longgang Pump bietet vollständig individualisierbare Konfigurationen. Zur Auswahl stehen horizontale oder vertikale Ausrichtungen, die den räumlichen Gegebenheiten angepasst sind.
F: Wie stelle ich die Kompatibilität zwischen dem gepumpten Fluid und den in der Pumpe verwendeten Materialien sicher?
A: Unsere Spezialisten analysieren die Eigenschaften der Flüssigkeit – Temperatur, pH-Wert und Abrasivität – und schlagen anschließend geeignete Substanzen vor. Korrosionsbeständige Legierungen sind über unsere kundenspezifischen Dienstleistungen erhältlich.
F: Wie oft sollte ich meine mehrstufige Pumpe warten?
A: Führen Sie monatliche Inspektionen durch. Gleitringdichtungen müssen je nach Beanspruchung in der Regel alle 6–12 Monate ausgetauscht werden. Wir bieten Beratungsleistungen für eine individuelle Wartungsplanung an.
